Solenoid Vana Seçiminde ve Siparişinde Gözönünde Bulundurulması Gereken Durumlar

duravissolenoid

 

Solenoid valfler tüm sistemlerde, elektrikle enerjilenerek veye enerjilenmeyerek sıvı veya gaz akışkanı kontrol ederler. Solenoid valfler; kapama vanası, açma vanası, dozajlama vanası, dağıtım vanası veya karıştırma vanası olarak kullanılabilirler. Bu sebeple 2 veya daha fazla yollu olarak üretilebilirler. 2 yollu selenoid valflerin iki bağlantı (akışkan için giriş ve çıkış yolları) noktası ve bir orifisi var iken; 3 yollu solenoid valflerde ise üç bağlantı noktası ve 2 ayrı orifis vardır.

 

Vana Fonksiyonları

– 2 yollu on/off mu? Yoksa 3 yollu gibi çoklu portlu bir valf mi isteniyor?

– Normalde açık mı? Kapalı mı?

– Valf seyrek mi yoksa sık mı çalışma yapacak?

 

Akışkan Tipi

– Vananın içinden geçen sıvı veya gazın cinsi nedir?

Hava veya soygaz sistemleri, beraberinde bir takım yağ veya kimyasalları barındırabilir. Bu ise, valf diyaframı veya bileşen malzemelerini etkileyebilir. Kimyasal dayanım kontrolü önemlidir.

 

Debi

– Yaklaşık olarak istenilen debi nedir?

Valf debi katsayısını baz alarak hesaplanabilir (Cv). Formüller interette bulunabileceği gibi,  “www.us-kon.com.tr” adresindede mevcuttur. Bu denklem için; hat giriş basıncı, valf çapı, orifis büyüklüğü gibi parametrelerin bilinmesi gerekir.

 

Güç Kaynağı

– Valf(ler)in belirli bir watt/VA değerinde mi beslenmesi gerekiyor?

– Valf(ler), akü ile mi beslenecek?

– Enerji tasarrufu zorunlu mu?

Enerji tasarrufu ve muhafaza edilmesi; orifis boyutu, çalışma basıncındaki seçim ve manyetik kilitleme (latching solenoid valf) gibi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

 

Çevresel Şartlar (Çalışma Ortamı)

– Valf(ler)in yüksek sıcaklık, korozif veya yüksek titreşimli bir ortamda çalışma ihtimali varmıdır? Kısıtlı montaj alanı? Kısıtlı enerji kaynağı? Çeşitli ürün belgelendirmesi gereklimidir?

Çevresel çalışma şartları, valf seçimini direk olarak etkiler.

 

Bağlantılar

– Hat bağlantı çapı ve tipi nedir?

– Ne tip bir elektriksel bağlantı gereklidir? Kablolu, DIN, soket?

 

DİĞER FAKTÖRLER

 

Çoklu Hatlar

– Sistem birden fazla hat mı içeriyor? Belki blok, valfadası yapılaması daha etkin olabilir.

 

Valf Montajı

– Sisteminizin gereksinimlerine bağlı olarak, bazı alt montaj işlemlerini dış kaynak kullanımı yapmak faydalı olabilir mi?

Valfleriniz, alanınıza uyacak şekilde tüm bileşenleri ile birlikte gönderilir, düzgün mekanik ve elektrik montaj ile sonlandırılır.

 

Tedarik Seçenekleri

– Bir/iki haftada bir valflerinizi bir defada teslim almak mi yoksa stokunuzun yönetilmesini mi istersiniz?

İlk yatırımınızı kolaylaştıracak veya kullanılabilir alanı en üst düzeye çıkarmak için neredeyse sınırsız sayıda tedarik seçeneği bulunmaktadır. Nasıl isterseniz…

 

MPS 510 Serisi Hijyenik Basınç Transmitterleri

hygenic

Teknik Özellikler; Ölçüm Aralıkları : 0…100 mbar …. 0-60bar Gövde : AISI 304 – 316 Bağlantı : ISO2852 11/2″, 2″ Sıcaklık : -40….120°C / Ops: 300°C Koruma Sın. : IP65 veya IP67 Çıkış : 4-20 mA veya 0-10 Volt

Sulu Gübreleme Prosesi ve USKON Enstruman Çözümleri

fertigation

Sulu Gübreleme Prosesi Açıklaması

Çok sayıda ve farklı bitkilerin beslenmesi amacıyla gübreye su katılması işlemidir. Son ürünün iletkenliği, Ph ve su miktarı göz önünde bulundurularak gübre miktarı ve asit miktarı düzenlenir.

 

Tavsiye Edilen Ölçüm Noktaları

1-) Debi/Akış Ölçümü: Gübrelerle eklenecek su miktarının bilinmesi

2-) Debi/Akış Ölçümü:  Prosese eklenecek küçük miktardaki kimyasalın bilinmesi

3, 6 ve 7-)  Seviye Ölçümü: Güvenlik amaçlı maksimum nokta alarmı

4 ve 5-)  Basınç Ölçümü: Kimyasalların seviyesini bilmek amacıyla hidrostatik seviyeyi izlemek

8- )  pH Ölçümü: Asit dozajlama pompası ve sulama suyunun asiditesini kontrol etmek

9-) İletkenlik: Sulama suyunun iletkenliğinin minimum ve maksimum aralık içinde kaldığından emin olmak amaçlı min-max noktalarda alarm almak

 

Ölçüm Noktalarındaki USKON Enstruman Seçimleri

(1) inci Nokta İçin Debimetre Teknolojisi: Eğer su içerisinde herhangi bir partikül yok ve hassasiyet çok elzem değil ise; USKON F3.00.H ve/veya M9.02 çarklı tip bir akışölçer kullanılabilir.

(2) nci Nokta İçin Debimetre Teknolojisi: Çok düşük debinin ölçümü sözkonusudur. Değişik kimyasal özellikler(viskozite, yoğunluk vb.) ve değişik debiler göz önünde bulundurularak çok farklı ölçüm teknikleri tercih edilebilir. USKON dşük debilerin ölçümünde ULF serisi akışölçerleri önermektedir.

(3), (6) ve (7) nci Nokta İçin Seviye Enstrumanı: Çok basit bir seviye anahtarı yeterli olacaktır, sadece burada kimyasal dayanım sorgulanmalıdır.

(4) ve (5) inci Nokta İçin Basınç Enstrumanı: Seviyenin bir basınç anahtarı vasıtasıyla ölçülmesi çok basit ve güvenilir bir sistemdir. USKON olarak burada tank yüksekliği ve içerisindeki kimyasalın cinsi gözetilerek basit bir basınç switchi çözüm olacaktır.

(8) inci Nokta İçin pH Enstrumanı: Tek kanallı bir pH elektrodu bu proses için yeterli olacaktır. Sıcaklık genellikle, kritik bir parametre değildir. USKON PH200C, PH425C, PH222CD modelleri ve ekran olarak M9.06 seçilebilir.

(9) uncu Nokta İçin İletkenlik Enstrumanı: Grafit ölçüm yüzeyli iletkenlik sensörleri bu proses için uygundur. Sıcaklık dengelemesi entegreli versiyon önerilir. C150.1TC veya C100.1TC modelleri ve ekran olarak M9.05 modeli seçilebilir.

 

Ayrıca proses üzerinde kullanılan; akış kontrol amaçlı DURAVIS pnömatik ve/veya elektrik aktüatörlü vanalara göz atmak için tıklayınız

 

 

Enerji Santralleri İçin Seviye Kontrol Prosesleri ve Verimlilik

Küresel enerji üretimi endüstrisi hızla değişiyor. Güç tüketimindeki artış, ekonomik büyüme ve çevresel baskılar, güvenli ve güvenilir santral işletimi için önemli fırsatlar yaratıyor. Santrallerde gerçekleştirilecek seviye kontrol uygulamaları ile tesisin genel güvenlik, verimlilik ve karlılığını artıracak performans iyileştirmeleri gerçekleştirebilir. Proses değişkenleri tarafından etkilenmeyen ve daha hassas seviye ölçümleri gerçekleştiren teknolojiler, operatörlerin toplam santral performansını daha iyi yönetmesini sağlar.

 

level applications

 

1 -) Fuel Oil Depolama: Ham petrolün düşük parlama noktası, büyük bir yangın tehlikesi oluşturur ve güvenlik sertifikalı sıvı seviye anahtarları ve transmitter kullanımını gerektirir.

 

2 -) Atmosfere Açık Tanklar: Bu ortamlardaki seviye kontrolünün, korozif şartları, ağır hava koşullarını ve partiküllü sıvı ölçümlerini kompanze edebilmesi gerekir.

 

3 -) Kondensat Depolama: Kondensat depolama tanklarındaki hassas, güvenilir seviye ölçümü make-up suyunun uygun şekilde teminini sağlar.

 

4 -) Degazör: Degazördeki basınç dalgalanmaları nedeni ile basınç ve sıcaklık değişimlerine dayanımlı bir seviye ölçümü gerektirir.

 

5 -) Kondensat Drip Legs & Drenajlar: Drip leglerdeki yüksek sıcaklık ve basınca dayanımlı, ayrıca türbinin zarar görmesini engellemek için kondensatın uygun şekilde toplanmasını sağlayacak bir seviye ölçüm sistemi kurmak önemlidir.

 

6 -) Buhar Drum’ı: Buhar dramındaki seviyenin hassas bir şekilde ölçülmesi buhar/su ayrışmasını ve buhar kalitesinin optimizasyonunu yapmak için çok önemlidir.

 

7 -) Kondenser Hotwell: Hotwell’deki hassas seviye kontrolü, make-up suyunun sızıntı, buhar venti veya diğer kullanımlar nedeni ile eksilmesini engeller.

 

8 -) Besisuyu Isıtıcıları: Besisuyu eşanjörlerindeki seviye kontrolü, pahalı ekipmanın zarar görmesini engellenmesi ve aynı zamanda da verimliğin (ısı oranı) kontrol edilmesi nedeni ile önemlidir.

 

9-) Kazan Blowdown Tank: Blowndown tanklarındaki seviye kontrolünün iyi yapılması su arıtma ihtiyacını azaltır ve maliyetleri düşürür.

 

10 -) Yağlama Yağı Tankları: Yağlama yağı tank seviyelerinin güvenilir bir şekilde izlenmesi ve kontrolü yağlama sistemi ihtiyacı olan türbin, jeneratörler ve diğer ekipman için önemlidir.

 

11 -) Amonyak/Kostik/Asit Depolama: Tehlikeli ve tehlikeli olmayan kimyasalların depolama yönetiminin uygun bir şekilde takip edilmesi operasyon güvenliği için önemlidir.

 

12 -) Soğutma Kulesi Havzası: Soğutma kulesi havzasının düzgün seviye kontrolü, yüksek maliyete sebep olabilecek taşma durumunun oluşmasını ve pompaların düşük seviye nedeni ile zarar görmesini engeller. Doğru seviye kontrol teknolojisi seçmek için kimyasl enjeksiyon nedeni ile oluşabilecek köpük dikkat alınmalıdır.

 

www.us-kon.com.tr

 
 

Bu yazı “blog.plc2buy.com” sitesinden alınmıştır.