Etiket: mil

DURAVIS Rotary Pnömatik Aktüatörler Hata Tespiti ve Çözümleri

duravispno

 

 

DURAVIS Rotary Pnömatik Aktüatörler Hata Tespiti ve Çözümleri
1.Mekanik Problemler    
Problem Olası Hata Çözüm
Geribesleme pozisyonu ile fiili pozisyon aynı değil. Aktüatör ve vana, 90° zıt konumda monte edilmiş. Aktüatörü vanadan sökün, aktüatörün model numarasını kontol edin. Vanayı ve aktüatörü “kapalı” pozisyona getirin, daha sonra bu pozisyonda montajlayın.
Vana “kapalı” pozisyonda, aktüatör “açık” pozisyonda ve daha ileri hareket etmiyor.
Vana “kapalı” veya “açık” pozisyona tam erişemiyor. Limit stop civataları tam olarak ayarlanmamış Limit stop civatalarını, tekrar ayarlayın.
Aktüatör ve vana mili arasındaki redüksiyon elemanı doğru takılmamış Arabağlantı veya redüksiyon gibi bir ara eleman kullanılıyorsa hareket boşluğu giderilmeli.
Besleme basıncı düşük veya yetersiz Ölçüye göre gerekli besleme basıncını uygulayın.
Yanlış ölçü aktüatör seçilmiş DURAVIS kataloğundan, tork değerleri tablosuna bakıp doğru ölçü seçilir.
Mil, yanlış pozisyonda montaj edilmiş Aktüatör sökülüp, tekrar doğru şekilde monte edilir.
Aktüatör dönüyor, vana dönmüyor Vana mili ile aktüatör arasında gerekli redüksiyon/adaptör kullanılmamış Aktüatör milinin altı ile vana çıkış mili arasına uygun redüksiyon/adaptör takılır.
Aktüatör dönmüyor veya rahatça dönmüyor. Piston veya mil kırılmış Değişimi için, en yakın DURAVIS temsilcisiyle görüşünüz.
Yay veya yay kartuşu kırılmış Değişimi için, en yakın DURAVIS temsilcisiyle görüşünüz.
Limit stop civataları, ayarlama yapmıyor, işlevini yerine getirmiyor Limit stop civataları bükülmüş, eğrilmiş Değişimi için, en yakın DURAVIS temsilcisiyle görüşünüz.
2.Pnömatik Problemler    
Problem Olası Hata Çözüm
Aktüatör elektrik kontrol sinyaline cevap vermiyor Aktüatörde besleme hava basıncı yok Aktüatöre doğru hava basıncını sağlayınız.
Aktüatör, elektrik kontrol sinyaline etkin cevap vermiyor. Yeterli hava besleme basıncı olabilir fakat yetersiz hava kapasitesi Pnömatik hortum ölçüsünün yeterli büyüklükte olduğundan emin olunuz.
Besleme basıncı çok düşük, namur solenoid valf hataya düşüyor Aktüatördeki ve solenoid valfteki hava besleme basıncını kontrol edip yeterli olduğundan emin olunuz.
Namur solenoid valf, düzgün şekilde montajlanmamış Namur solenoid valf montajını, bağlantı civatalarını kontrol ediniz.
Hız kontrol valfi kullanılıyorsa, havayı kesiyor olabilir. Hız kontrolünü biraz daha açınız.
Namur solenoid valf üzerinde manuel override(var ise) kilitli olabilir. Namur solenoid valf üzerindeki kilidi açınız.
Aktüatör ile namur solenoid valf arasında hava sızıntısı Namur valf üzerindeki sızdırmazlık o-ringleri olmayabilir veya sıkıca montajlanmamıştır. Namur Solenoid valf aktüatör gövdesinden söküp, bütün o-ringlerin yerinde olup olmadığından emin olunuz.
Çift etkili aktüatör yalnızca “açık” pozisyona geçiyor Aktüatör, yanlış solenoid valf konfigürasyonlarına sahip Çift etkili aktüatörler için uygun olan 5/2 veya 4/2 fonksiyonlu solenoid valfler seçiniz.
Çevrim plate lerinin 3/2 veya 5/2 için doğru konumlandırıldığından emin olunuz.
Aktüatörde hava sızıntısı/kaçağı tespit edildi Limit stoplar daki o-ringler tam sıkılmamış Limit stopların somunlarını sızıntı durana kadar sıkın.
Aktüatör kapaklarındaki civatalar tam sıkılmamış Civatalar sıkılmasına rağmen kaçak devam ediyorsa, kapakları sökün, kapak O-ring lerini değiştirin ve tekrar monte edin. (Tüm o-ring ve yataklama setini değiştirmeyi düşünün)
Mil tepe ve alt o-ringler sızdırmazlığı sağlayamıyor Tüm aktüatörü sökün, yataklama ve o-ringleri yenileriyle değiştirin. (Tüm o-ring ve yataklama setini değiştirmeyi düşünün)
3.Elektriksel Problemler    
Problem Olası Hata Çözüm
Aktüatör, kontrol sinyallerine doğru cevap vermiyor Kablolamayı kontrol ediniz. Enerji kabloları veya geribesleme kablolaması doğru yapılmamış Tüm elektriksel bağlantıları doğru şekilde yapınız.
Elektrik kaynağından çıkan voltaj, solenoid valfin çalışacağı voltaj ile aynı değil Doğru besleme voltajı seçiniz.
Aktüatörden gelen “açık” ve “kapalı” geri besleme sinyallerinde sorunlar var Geri besleme sinyalleri ters şekilde bağlanmış Geri besleme sinyali bağlantılarını doğru şekilde değiştiriniz.

www.duravis.com

Pinch (Pinç) Vanalar, Kullanım Alanları, Avantaj ve Dezavantajları

Pinch vanalar; bir akışkan basıncı veya bir mekanizmanın yardımıyla, vana içerisindeki esnek elastomer gövdeyi sıkıştırarak veya serbest bırakarak akışı ayarlar veya kontrol eder. Linear hareketli kontrolün olduğu bu tip vanalar, akışın başlaması, durması veya debisinin kısılması gibi amaçlarla kullanılırlar. Pinch vanalar düşük bakım, hafiflik gibi avantajlarına ek olarak, ex-proof sistemlerde de kullanılabilirler. Pinch vanalar içerisindeki elastomerin cinsine bağlı olarak steril processler içinde çok geniş avantajlar sunarken, elastomer yapının getirdiği dezavantajlarla yüksek sıcaklıktaki, basınçtaki veya gaz fazındaki uygulamalarda kullanılamazlar.
 
 
Avantajları
 
• Çok temiz
• Mükemmel drenaj
• Çok minimal seviyede türbülans
• Düşük hava kirletimi
• Düşük bakım maliyeti
• Hafiflik
• Exproof sistemlerde kullanılabilirliği
• Pahalı olmayan toplam satınalma maliyeti
 
 
Dezavantajları
 
• Yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun olmaması
• Yüksek basınç kullanımına uygun olmaması
• Gaz fazındaki akışkanlarda kullanılamaması
 
 
Kontrol Metodu:
 
• Pinch vanalar, linear hareketli kontrol metodu kullanır.
• Disk, diyaframa benzer esnek bir malzemeden oluşur.
• Pinch vanaların mili iç sıkıştırma elastomerinin üzerinde yeralan, hareketli kapatma ile serbest şekilde bağlıdır.
• El kumandası döndürüldüğüde, basınçlı hava veya kompressör iç malzemeyi(elastomeri) sıkıştırarak birbirine yakşaltırır ve vananın kapatılmasını sağlar.
• İçeriden geçen akışkanın basıncı akışın durmasına veya başlamasına yardımcı olur.
 
 
Fonksiyon:
 
Pinch vanalar, aç-kapa prosesleri veya akışı kısma/ayarlama amaçlı kullanılabilirler. Pinch vanalar, düz sınır tanımayan akışı sağlayan tasarımı sayesinde nedeniyle aç –kapa kontrol için idealdir. Bu tasarımı nedeniyle giriş ve çıkışında çok düşük derecede basınç kaybına neden olurlar. Efektif kısma aralığı, nominal akış kapasitesinin 10% ile 95% i arasında değişir. En iyi akış kontrolü, stok boyunun en son %50 lik kısmında gerçekleşir. Bunun sebebi, iç malzemenin(elastomerin) elastikiyeti ve pürüzsüz akış yolunun, %50 lik stoke seviyesine inene kadar kaydadeğer bir basınç kaybına sebebiyet vermemesidir. Bu etkin olmayan ve tam strokun yarı seviyeye kadar boşuna yapılan açma işleminden kaçınmak için bazı pinch vanalar sadece %50 açılabilir olarak dizayn edilmiştir. Pinch vanalarda keskin partiküllü akışkanların kontrolünden kaçılması gerekir. Bu partiküller elastomeri zedeleyebilir, istenmeyen oyuk ve kanallar açabilir hatta yırtılmaya sebebiyet verebilir.
 
 
Akışkan:
 
• Pinch vanalar sıvılar, katılar ve bulamaç halindeki akışkanlar için kullanılabilir.
• Bu tip vanalarda metal parçalar ve akışkan arasında temas olmadığından, aşındırıcı ve korozif akışkanlarının kontrolünde etkin sonuçlar alınabilir.
• Pinch valflerde, bütün hareketli parçaları akışın dışında tutan bir tasarım olduğundan, büyük partiküller bile sızdırmazlık malzemesinin içinde hapsolur.
• Vana parçalarının akışkandan izolasyonu sayesinde; bulamaçlar, korozyona sebebiyet veren metale temasın olmadığı prosesler, kum içeren su, atıksu ve kanalizasyon sistemleri gibi uygulamalarda kullanılabilir.

 

www.us-kon.com.tr