Doymuş Buhar Kızgın Buhara Karşı

Bir kazanda, yakıttan elde edilen enerji, buhar üretmek için suya aktarılır. İlk başta, soğuk su “hissedilir ısı” şeklinde enerjiyi alır ve kaynama noktasına kadar ısınır.

 

Kaynama noktasına ulaşıldığında, suyun sıcaklık artışı sona erer ve buharlaşana kadar aynı kalır. Su sıvı fazından buhar fazına geçer. Buharın içinde hala sıvı halde su kaldığı sürece , buhar sıcaklığı , suyun sıcaklığı ile aynıdır. Buhar yoğunlaşma sınırındadır. Bu buhara Doymuş Buhar adı verilir.

 

Tüm su buharlaştırıldığında, ısıdaki herhangi bir artış buhar sıcaklığının artmasına sebep olur. Doymuş buhar seviyesinde olan ve ısıtılan buhara ise Kızgın Buhar denir.

 
 

Neden Doymuş Buhar Kızgın Buhara Göre Daha çok tercih edilir?

 

Sektörler normalde ısıtma, pişirme, kurutma ya da diğer işlemler için doymuş buhar kullanır. Kızgın buhar ise nerede ise sadece türbinler için kullanılır. Buharın farklı çeşitlerinin farklı enerji değişimi kapasiteleri var ve bu onlara farklı kullanım alanı açar.

 

Doymuş-Buhar-Kızgın-resim

Şekil 1

 

Isı transfer katsayısı (U) olarak bilinen enerji transfer kapasitesi, buhar türlerini karşılaştırmak için kullanılır. Bu değer birim yüzey ve sıcaklık farkı derecesi başına olan Watt sayısı olarak belirlenir. Değerin büyük olması, belirtilen durumdaki ısı transferinin de yüksek olduğunu gösterir.

 

Şekil 1, kullanılan buhar kaynağına göre ısı transfer kapasitesini gösterir. Bu, doymuş buharın ısı transfer kapasitesinin, su ya da kızgın buhara göre çok daha yüksek olduğunu görüyoruz.

 

Kızgın buharın yoğunlaşmadan önce soğuması gerekir

 

Kızgın buhar, sadece eşanjördeki ısı elde edilir. Bu nedenle başka bir maddeyi ısıtmadan önce soğuması gerekir. Bir yüzeye yapışmış kızgın buhar eşanjöre enerjiyi aktarırıken soğur. Buna rağmen yüzeyden uzaktaki kızgın buhar kolayca soğuyamaz ve enerjisini aktaramaz. Çünkü kızgın buhar, tüm diğer gazlar gibi bir yalıtkandır. (ısı kötü bir iletken)

Kızgın Buhar Bir Yalıtkandır

Doymuş-Buhar-Kızgın-resim-1

Şekil 2

 

Kızgın buhar, mineral yün ya da strafor gibi tüm iyi izolatörlerde kullanılan hava ile aynı U katsayısına sahiptir.

 

Doymuş buhardan daha sıcak olduğu için daha fazla enerji içeren kızgın buhar, zayıf ısı iletim kapasitesine sahiptir. Isı iletiminin kızgın buharda düşük olması, buhar ve ısıtma yüzeyi arasında bir sıcaklık profilini indükler.

 

Şekil 2 Bu profili göstermektedir.

 

Buhar, Doymuş Olduğunda Isı Transferi Çok Daha İyidir.

 

Doymuş buhar sıcaklığı üniform olduğundan, buhar ve ısıtma yüzeyi arasında hiçbir sıcaklık profili ortaya çıkmaz.

 

Isı dönüştürücülerde , doymuş buhar ısıtma yüzeyi ile doğrudan temas halinde değildir ; çünkü buhar kondensi , ısıtma yüzeyinden ince bir yoğuşma tabakası ( kondensat film) oluşturur.

 

Sıvı haldeki suyun enerji değişimi kapasitesinin doymuş buhara göre daha düşük olduğunu önceden görmüştük. Isıtma yüzeyinde oluşan kondensat tabakası yerçekimi ile ısı dönüştürücünün altına doğru akar. Bu tabakanın kalınlığı göreceli olarak, ısıtma yüzeyi dikey olarak çok uzun değilse, cihazın tüm ısıtma yüzeyinden daha fazladır. Akış, kondensat filmin sıcaklığını eşitler ve bir sıcaklık profilinin oluşumunu önler. Bu buhar ve sıvı arasındaki ısı transferini maksimumda tutar.

 

Doymuş buhar kullanıldığı zamanki sıcaklık profili , Şekil 3’de gösterilmektedir. Daha önceki çizim ile arasındaki fark ısıtma yüzeyi üzerindeki yoğunlaşma bir tabakası olması ve buhar sıcaklığının sabit olmasıdır.

 

Doymuş-Buhar-Kızgın-resim-2

Şekil 3

 

Kızgın Buhar Türbinlerde Daha Verimlidir.

 

Türbinde buhar kuru olmalıdır. Türbin kanatlarının kırılmasına sebep olabileceği için su damlacıklarına izin verilmez. Türbinde kanatların yüksek dönme hızında, su damlacıklarına uygulanan merkezkaç kuvveti çok önemlidir, kanatlarda dengesizlik yaratarak kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle türbinlerde kızgın buhar kullanılır.

 

Türbinde iş miktarı buhar tarafından sağlanır. Kızgın buhar, yoğunlaşmadan ve enerjisini kaybetmeden kanatları iter ve enerji elde edilmesini sağlar. Bu da türbinlerde kızgın buhar kullanılmasının ikinci sebebidir.

 

Bu yazı “blog.plc2buy.com” sitesinden alınmıştır.

Enerji Santralleri İçin Seviye Kontrol Prosesleri ve Verimlilik

Küresel enerji üretimi endüstrisi hızla değişiyor. Güç tüketimindeki artış, ekonomik büyüme ve çevresel baskılar, güvenli ve güvenilir santral işletimi için önemli fırsatlar yaratıyor. Santrallerde gerçekleştirilecek seviye kontrol uygulamaları ile tesisin genel güvenlik, verimlilik ve karlılığını artıracak performans iyileştirmeleri gerçekleştirebilir. Proses değişkenleri tarafından etkilenmeyen ve daha hassas seviye ölçümleri gerçekleştiren teknolojiler, operatörlerin toplam santral performansını daha iyi yönetmesini sağlar.

 

level applications

 

1 -) Fuel Oil Depolama: Ham petrolün düşük parlama noktası, büyük bir yangın tehlikesi oluşturur ve güvenlik sertifikalı sıvı seviye anahtarları ve transmitter kullanımını gerektirir.

 

2 -) Atmosfere Açık Tanklar: Bu ortamlardaki seviye kontrolünün, korozif şartları, ağır hava koşullarını ve partiküllü sıvı ölçümlerini kompanze edebilmesi gerekir.

 

3 -) Kondensat Depolama: Kondensat depolama tanklarındaki hassas, güvenilir seviye ölçümü make-up suyunun uygun şekilde teminini sağlar.

 

4 -) Degazör: Degazördeki basınç dalgalanmaları nedeni ile basınç ve sıcaklık değişimlerine dayanımlı bir seviye ölçümü gerektirir.

 

5 -) Kondensat Drip Legs & Drenajlar: Drip leglerdeki yüksek sıcaklık ve basınca dayanımlı, ayrıca türbinin zarar görmesini engellemek için kondensatın uygun şekilde toplanmasını sağlayacak bir seviye ölçüm sistemi kurmak önemlidir.

 

6 -) Buhar Drum’ı: Buhar dramındaki seviyenin hassas bir şekilde ölçülmesi buhar/su ayrışmasını ve buhar kalitesinin optimizasyonunu yapmak için çok önemlidir.

 

7 -) Kondenser Hotwell: Hotwell’deki hassas seviye kontrolü, make-up suyunun sızıntı, buhar venti veya diğer kullanımlar nedeni ile eksilmesini engeller.

 

8 -) Besisuyu Isıtıcıları: Besisuyu eşanjörlerindeki seviye kontrolü, pahalı ekipmanın zarar görmesini engellenmesi ve aynı zamanda da verimliğin (ısı oranı) kontrol edilmesi nedeni ile önemlidir.

 

9-) Kazan Blowdown Tank: Blowndown tanklarındaki seviye kontrolünün iyi yapılması su arıtma ihtiyacını azaltır ve maliyetleri düşürür.

 

10 -) Yağlama Yağı Tankları: Yağlama yağı tank seviyelerinin güvenilir bir şekilde izlenmesi ve kontrolü yağlama sistemi ihtiyacı olan türbin, jeneratörler ve diğer ekipman için önemlidir.

 

11 -) Amonyak/Kostik/Asit Depolama: Tehlikeli ve tehlikeli olmayan kimyasalların depolama yönetiminin uygun bir şekilde takip edilmesi operasyon güvenliği için önemlidir.

 

12 -) Soğutma Kulesi Havzası: Soğutma kulesi havzasının düzgün seviye kontrolü, yüksek maliyete sebep olabilecek taşma durumunun oluşmasını ve pompaların düşük seviye nedeni ile zarar görmesini engeller. Doğru seviye kontrol teknolojisi seçmek için kimyasl enjeksiyon nedeni ile oluşabilecek köpük dikkat alınmalıdır.

 

www.us-kon.com.tr

 
 

Bu yazı “blog.plc2buy.com” sitesinden alınmıştır.