Basınç Düşürücü Vanalar Hakkında Genel Bilgi

pressurereducer

 

Basınç düşürücü vana; yüksek giriş su basıncını, hem statik (akış olmayan durum) hem de çalışma (akış durumu) durumunda daha düşük çıkış basıncına düşürmek için kullanılır. Bunun dışında buhar, hava gibi farklı akışkanlar içinde olan basınç düşürücüler mevcuttur. Biz burada daha çok su ve yangın sistemlerindeki basınç düşürücüler hakkında bilgi vereceğiz.

 

Islak borulu sprinkler sistemlerinde kullanılan basınç düşürücü vanalar pilot mekanizmalı olmalıdır. Kuru borulu ve ön tepkili sprinkler sistemlerinde pilot mekanizmalı vana kullanılmaz. Bu vanaların doğru çalışması için hidrolik devresinin suyla dolu olması gereklidir. Basınç düşürücü vanalar yüksek giriş basınçlarını, giriş debi ve basıncındaki değişikliklerden bağımsız olarak sabit çıkış basıncına düşürür. İstenen ayar basıncını sağlamak için pilot mekanizması vananın üzerindeki akıştaki basınç dalgalanmalarına karşı hassastır.

 

Basınç düşürücü vana kullanımı kaçınılmazsa vana çapının doğru tespit edilmesine dikkat edilmelidir. Akış durumunda; basınç düşürücü vana, yangın söndürme sistemi için gerekli olan debi ve basıncı sağlamak için mevcut giriş basıncını kullanabilmelidir. Statik durumda; basınç düşürücü vana çıkışındaki statik basıncın sistem elemanlarının maksimum çalışma basıncının üzerine çıkmasını önlemelidir. Pilot mekanizmalı basınç düşürücü vanalar sistemin ihtiyacı olan minimum ve maksimum debileri geçirebilmeli ve yüksek statik çıkış basıncını önlemelidir. Vana maksimum debi aralığının %20 ve %80’i içinde çalışacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Bir sistemde geniş bir debi aralığı söz konusu ise, iki veya daha fazla sayıda vananın paralel bağlantısı gerekli olabilir. Sistemde yüksek bir basınç düşümü isteniyorsa iki veya daha fazla sayıda vananın seri bağlantısı gerekli olabilecektir. Vana üreticilerinin tablolarında yüksek ve düşük debiye göre boyutlandırma ve debiye bağlı maksimum basınç düşümü grafikleri kullanılarak boyutlandırma yapılmalıdır. Doğru boyutlandırma için aşağıdaki durumlar değerlendirilmelidir:

 

◗  Maksimum Mevcut Statik Giriş Basıncı: Su beslemesi ve vananın bulunduğu yüksekliğin bir fonksiyonudur.
Maksimum İzin Verilen Statik Çıkış Basıncı: Sistem elemanlarının basınç sınıfı ve zorunlu standartların bir fonksiyonudur. Maksimum statik basınç 12 bar olarak alınır.
Minimum Mevcut Giriş Çalışma Basıncı: Su beslemesinin minimum statik basıncı, vananın bulunduğu yükseklik, sistemdeki maksimum akış durumundaki kayıpların bir fonksiyonudur.
Minimum İstenen Çıkış Çalışma Basıncı: Sistem için gerekli su debisi ve sistemin hidrolik hesaplarının bir fonksiyonudur.
Vanadan Geçmesi İstenen Debi Aralığı

 
Basınç düşürücünün giriş ve çıkışında basınç göstergesi bulunmalıdır.

 
Basınç düşürücü vananın giriş tarafında izlenebilir vana bulunmalıdır.

 
Basınç düşürücünün çıkışında 12 bar’a set edilmiş ve çapı 13 mm (1/2”)’den az olmayan relief vana ve drenaj hattı sağlanmalıdır. Genellikle basınç düşürücü vanalardan sonra relief, basınç göstergesi, test ve drenaj için tüm gereklilikleri sağlamak üzere ½” relief vana ile kompakt halde bulunan tipte test ve drenaj vanaları kullanılır. Basınç düşürücüden sonra relief vana ve drenaj kullanılmasının sebebi, basınç düşürücüde meydana gelebilecek kaçak veya arıza durumunda sistemdeki yüksek basıncın dışarı atılmasıdır. Relief vanadaki akış halinde aynı zamanda su akış alarmı devreye girer ve tepkili personel basınç düşürücü problemi konusunda uyarılmış olur. Relief vana çıkışındaki drenajlar basınç düşürücü vana testleri sırasındaki suyun boşaltılmasını sağlar. Test ve drenaj vanasının çapı en az basınç düşürücü vana çapının yarısı kadar olmalı ancak 1 ½”’den daha az olmamalıdır.

 
Hattaki yabancı partiküllerden dolayı uygun çalışma sağlanamama riskine karşı basınç düşürücü vanaların yatay montajı tavsiye edilir.

 

Daha fazla bilgi için;

www.us-kon.com.tr

 

Pinch (Pinç) Vanalar, Kullanım Alanları, Avantaj ve Dezavantajları

Pinch vanalar; bir akışkan basıncı veya bir mekanizmanın yardımıyla, vana içerisindeki esnek elastomer gövdeyi sıkıştırarak veya serbest bırakarak akışı ayarlar veya kontrol eder. Linear hareketli kontrolün olduğu bu tip vanalar, akışın başlaması, durması veya debisinin kısılması gibi amaçlarla kullanılırlar. Pinch vanalar düşük bakım, hafiflik gibi avantajlarına ek olarak, ex-proof sistemlerde de kullanılabilirler. Pinch vanalar içerisindeki elastomerin cinsine bağlı olarak steril processler içinde çok geniş avantajlar sunarken, elastomer yapının getirdiği dezavantajlarla yüksek sıcaklıktaki, basınçtaki veya gaz fazındaki uygulamalarda kullanılamazlar.
 
 
Avantajları
 
• Çok temiz
• Mükemmel drenaj
• Çok minimal seviyede türbülans
• Düşük hava kirletimi
• Düşük bakım maliyeti
• Hafiflik
• Exproof sistemlerde kullanılabilirliği
• Pahalı olmayan toplam satınalma maliyeti
 
 
Dezavantajları
 
• Yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun olmaması
• Yüksek basınç kullanımına uygun olmaması
• Gaz fazındaki akışkanlarda kullanılamaması
 
 
Kontrol Metodu:
 
• Pinch vanalar, linear hareketli kontrol metodu kullanır.
• Disk, diyaframa benzer esnek bir malzemeden oluşur.
• Pinch vanaların mili iç sıkıştırma elastomerinin üzerinde yeralan, hareketli kapatma ile serbest şekilde bağlıdır.
• El kumandası döndürüldüğüde, basınçlı hava veya kompressör iç malzemeyi(elastomeri) sıkıştırarak birbirine yakşaltırır ve vananın kapatılmasını sağlar.
• İçeriden geçen akışkanın basıncı akışın durmasına veya başlamasına yardımcı olur.
 
 
Fonksiyon:
 
Pinch vanalar, aç-kapa prosesleri veya akışı kısma/ayarlama amaçlı kullanılabilirler. Pinch vanalar, düz sınır tanımayan akışı sağlayan tasarımı sayesinde nedeniyle aç –kapa kontrol için idealdir. Bu tasarımı nedeniyle giriş ve çıkışında çok düşük derecede basınç kaybına neden olurlar. Efektif kısma aralığı, nominal akış kapasitesinin 10% ile 95% i arasında değişir. En iyi akış kontrolü, stok boyunun en son %50 lik kısmında gerçekleşir. Bunun sebebi, iç malzemenin(elastomerin) elastikiyeti ve pürüzsüz akış yolunun, %50 lik stoke seviyesine inene kadar kaydadeğer bir basınç kaybına sebebiyet vermemesidir. Bu etkin olmayan ve tam strokun yarı seviyeye kadar boşuna yapılan açma işleminden kaçınmak için bazı pinch vanalar sadece %50 açılabilir olarak dizayn edilmiştir. Pinch vanalarda keskin partiküllü akışkanların kontrolünden kaçılması gerekir. Bu partiküller elastomeri zedeleyebilir, istenmeyen oyuk ve kanallar açabilir hatta yırtılmaya sebebiyet verebilir.
 
 
Akışkan:
 
• Pinch vanalar sıvılar, katılar ve bulamaç halindeki akışkanlar için kullanılabilir.
• Bu tip vanalarda metal parçalar ve akışkan arasında temas olmadığından, aşındırıcı ve korozif akışkanlarının kontrolünde etkin sonuçlar alınabilir.
• Pinch valflerde, bütün hareketli parçaları akışın dışında tutan bir tasarım olduğundan, büyük partiküller bile sızdırmazlık malzemesinin içinde hapsolur.
• Vana parçalarının akışkandan izolasyonu sayesinde; bulamaçlar, korozyona sebebiyet veren metale temasın olmadığı prosesler, kum içeren su, atıksu ve kanalizasyon sistemleri gibi uygulamalarda kullanılabilir.

 

www.us-kon.com.tr
 

Enerji Santralleri İçin Seviye Kontrol Prosesleri ve Verimlilik

Küresel enerji üretimi endüstrisi hızla değişiyor. Güç tüketimindeki artış, ekonomik büyüme ve çevresel baskılar, güvenli ve güvenilir santral işletimi için önemli fırsatlar yaratıyor. Santrallerde gerçekleştirilecek seviye kontrol uygulamaları ile tesisin genel güvenlik, verimlilik ve karlılığını artıracak performans iyileştirmeleri gerçekleştirebilir. Proses değişkenleri tarafından etkilenmeyen ve daha hassas seviye ölçümleri gerçekleştiren teknolojiler, operatörlerin toplam santral performansını daha iyi yönetmesini sağlar.

 

level applications

 

1 -) Fuel Oil Depolama: Ham petrolün düşük parlama noktası, büyük bir yangın tehlikesi oluşturur ve güvenlik sertifikalı sıvı seviye anahtarları ve transmitter kullanımını gerektirir.

 

2 -) Atmosfere Açık Tanklar: Bu ortamlardaki seviye kontrolünün, korozif şartları, ağır hava koşullarını ve partiküllü sıvı ölçümlerini kompanze edebilmesi gerekir.

 

3 -) Kondensat Depolama: Kondensat depolama tanklarındaki hassas, güvenilir seviye ölçümü make-up suyunun uygun şekilde teminini sağlar.

 

4 -) Degazör: Degazördeki basınç dalgalanmaları nedeni ile basınç ve sıcaklık değişimlerine dayanımlı bir seviye ölçümü gerektirir.

 

5 -) Kondensat Drip Legs & Drenajlar: Drip leglerdeki yüksek sıcaklık ve basınca dayanımlı, ayrıca türbinin zarar görmesini engellemek için kondensatın uygun şekilde toplanmasını sağlayacak bir seviye ölçüm sistemi kurmak önemlidir.

 

6 -) Buhar Drum’ı: Buhar dramındaki seviyenin hassas bir şekilde ölçülmesi buhar/su ayrışmasını ve buhar kalitesinin optimizasyonunu yapmak için çok önemlidir.

 

7 -) Kondenser Hotwell: Hotwell’deki hassas seviye kontrolü, make-up suyunun sızıntı, buhar venti veya diğer kullanımlar nedeni ile eksilmesini engeller.

 

8 -) Besisuyu Isıtıcıları: Besisuyu eşanjörlerindeki seviye kontrolü, pahalı ekipmanın zarar görmesini engellenmesi ve aynı zamanda da verimliğin (ısı oranı) kontrol edilmesi nedeni ile önemlidir.

 

9-) Kazan Blowdown Tank: Blowndown tanklarındaki seviye kontrolünün iyi yapılması su arıtma ihtiyacını azaltır ve maliyetleri düşürür.

 

10 -) Yağlama Yağı Tankları: Yağlama yağı tank seviyelerinin güvenilir bir şekilde izlenmesi ve kontrolü yağlama sistemi ihtiyacı olan türbin, jeneratörler ve diğer ekipman için önemlidir.

 

11 -) Amonyak/Kostik/Asit Depolama: Tehlikeli ve tehlikeli olmayan kimyasalların depolama yönetiminin uygun bir şekilde takip edilmesi operasyon güvenliği için önemlidir.

 

12 -) Soğutma Kulesi Havzası: Soğutma kulesi havzasının düzgün seviye kontrolü, yüksek maliyete sebep olabilecek taşma durumunun oluşmasını ve pompaların düşük seviye nedeni ile zarar görmesini engeller. Doğru seviye kontrol teknolojisi seçmek için kimyasl enjeksiyon nedeni ile oluşabilecek köpük dikkat alınmalıdır.

 

www.us-kon.com.tr

 
 

Bu yazı “blog.plc2buy.com” sitesinden alınmıştır.