Paslanmaz Küresel Vanalarda 304 ve 316 Farkı Nedir? Hangisini Tercih Etmeliyim?

Print

 

Paslanmaz çelik parçalar en az; % 50 demir, % 10 krom içerir. Genellikle, krom miktarı arttıkça, daha yüksek korozyon direnci sağlanır. 304 kalite paslanmaz çelikler, %18 krom, %8 nikel oranı içerirken; 316 kalite paslanmaz çelikler %16 krom, %10 nikel ve %2 mobilden elementi içerir. Molibden; deniz suyu ve buz çözücü tuzlar gibi klorürlere karşı, korozyona karşı yardımcı olarak eklenir.

 

 

304 Kalite Paslanmaz Çelik Küresel Vana

 

304 kalite paslanmaz çelik vana; onun krom – nikel ve düşük karbonlu yapısı sayesinde, kendisine en esnek ve geniş kullanım alanı bulan en yaygın östenit paslanmaz çelik sınıfıdır. Yukarıda da bahsedildiği gibi, 304 kalite paslanmaz çelikler, %18 krom, %8 nikel oranı içerir. Bu durum; yıllanma, oksidasyon ve tokluk faktörlerine karşı dayanıklı bir yapı ortaya koyar. Kaynak ve form verme açısından kolaydır. Düşük sıcaklıklara mükemmel dayanım sağlar. Rahat temizleme ve işleme kolaylığı vardır.

304 kalite paslanmaz çelikler gıda endüstrisi başta olmak üzere; havalandırma sistemlerinde, paslanmaz tesisat, çeşitli enstrumanlar, vanalar, bağlantı parçaları ve fittingslerde, stoklama tankları, gemiler vb. birçok alanda kullanılmaktadır .

 
 

316 Kalite Paslanmaz Çelik Küresel Vana

 

316 kalite paslanmaz çelik, 304 ten sonra en yaygın kullanımlı ve molibden alaşımlı östenit bir çeliktir. İçindeki %3 e kadar arttırılabilen mobilden elementi sayesinde okyanus suyu, tuzlu su çözeltileri gibi aşındırmaya meyilli akışkanlara karşı dayanımı yüksektir. 316 bu sebeple güçlü, oluşturulması kolay, temiz ve kaynağa uygun bir alaşımdır. Bu dayanımlı çelik; yüksek sıcaklıkta doymamış yağlar, sülfürik aşındırıcılar, klorürler, bromürler, iyodürler gibi korozif kimyasallara iyi dayanım sunar.

 
 

DURAVIS 304 ile 316 kalite paslanmaz çelik vanayı karşılaştırırken, mutlaka akılda kalıcı olacak şey ise; 316 SS parçaların olumsuz şartlara daha uzun süre dayanabileceği gerçeğidir. DURAVIS 304SS ten imal edilmiş bir vana nispeten daha az maliyetli olacakken, bazı koşullar altında daha kısa ömürlü olabileceği de unutulmamalıdır.

 
 

Solenoid Valflerde AC (Alternatif Akım) mi? DC (Doğrusal Akım) mi? Avantaj ve Dezavantajları

acdcvalf

 

Solenoid valfler uzun yıllardır sanayide çok farklı uygulamalarda kullanılmaktadır. Fakat, ilk ortaya çıkışından bugüne uzanan süreçte, teknolojisinin çokta fazla gelişmediğini görürüz. Bazen çalışma şeklinin anlaşılmadığı ve bu sebeple bir çok yanlış uygulama örneğine şahitlik ederiz. Örneğin birçok kullanıcı, solenoid valflerde AC ile DC voltajların, aynı solenoid valfte farklı performans sunacağını bilmemektedir. AC voltaj, akışkanın yüksek fark basınçlarında daha yardımcı olurken, DC ise kolay kablolama gibi farklı avantajlar sunar.

 

Solenoid valflerin çalışma prensibinden ve iç yapısından bu yazımızda detaylıca bahsetmeyeceğiz. Ancak temel de, yay kuvvetiyle valfin orifisinin kapatıldığını, girişten çıkışa doğru bir basınç kaybı ile bir hidrolik kuvvet yaratıldığını ve bu kuvvetin orifis büyüklüğün karesi ile orantılı olduğu bilgisini verelim. Ancak, valf açıldığında ve akış gerçekleşmeye başladığında, hidrolik kuvvet ciddi şekilde düşer. Bu sebeple ideal bir solenoid valf; hem bu hidrolik kuvvetin, hemde yay kuvvetinin üstesinden gelecek bir iç manyetik kaldırma kuvvetine sahip olmalıdır. (Bu kuvvet; bobine verilen elektriksel güce bağlıdır.) Akış başladığında valf, sadece yayı sıkıştıracak manyetik kuvveti sağlamalı; bu sebeple manyetik kaldırma kuvveti ve dolayısıyla elektrik güç tüketimi düşmelidir. Bundan fazlası ise, bobinin üreteceği ve sadece işe yaramayan sıcaklık israfı olacaktır.

 

AC Voltaj Avantajları

 

Güç tüketimi açısından, AC uyarılı bir solenoid valf daha verimlidir. Tipik olarak; bir son kullanıcı bir bobine, bir mekanik veya solid-state anahtarlama vasıtasıyla voltajı uygular. Fakat gerçekte manyetik alanı oluşturan şey ise; bobinden geçen akımdır (Bobin sarım sayısı ile çarpımı). Bu akım değeri; voltajın bobin empedansına bölünmesi ile bulunan değerdir. Bir AC sinüs eğrisi için, bu empedans = R + j*2*pi*f*L olarak hesaplanır. Bu denklemde; R: bobin direci, Pi: pi değeri(3,14), L: indüktans, f: AC frekansı ve j: 90 derecelik faz değişimi ile sonuçlanan matematiksel katsayıdır. Selenoid vana açıldığında, hava boşluğu hızla daralır (Manyetik devre daha etkin hale geldikçe, çekirdek ivmelenir). Bu durum, bobinin indüktansında, L, (ve dolayısıyla empedans) dramatik artış yapar. Bunun bir sonucu olarak, ilk ve ani demeraj durumundan sonra akım düşmeye başlar. Sonuçta; AC uyarının basınca karşı valfi açmak ve daha sonra güç tüketiminin düşmesi gibi istenilen sonuçları sağladığı görülür.

 

DC uyarıda ise vaka tersine işler. DC voltaj bir solenoid valf bobinine uygulandığı zaman; akım, voltajın bobin direcine bölümüyle elde edilen değere eşitleninceye kadar asimptotik olarak artar.

 

O kararlı hal düzeyine ulaşmak için gereken süre, R (Bobin direnci) bölü L (indüktans) zaman sabiti ile belirlenir. Böylece DC ile uyarma süreci, akımın nispeten yavaş birikmesi ile yani bir solenoid valften istenilen şeyin tam tersini oluşturur.

 

 

AC ve DC İkamesi

 

AC uyarılı bir solenoid valf daha verimli olmasına rağmen, genellikle 110/230V AC gibi yüksek voltajlarda piyasaya sunulur. Bu durum ise, kullanıcılara elektrik şok tehlikesi, kablolama nötr-faz ayrımı, elektriksel güvenlik kodları ihlalı vb. riskler getirir. Tabi bunun yanında, 12 veya 24 VAC gibi düşük voltaj alternatif akım çözümleri de sunulmaktadır. Fakat bu tercih te, kendi içinde sıcaklık ve güç problemleri doğurabilecek bir ekstra transformatöre ihtiyaç duyulmasına sebebiyet verir.

 

Gerilim/akım AC solenoid içinde döngüsünü gerçekleştirirken, azımsanmayacak derecedeki “demir kayıpları” (histerezis ve endüksiyon akımları), güç kaybının yarısı olarak hesap edilebilir. Ayrıca akışkan kontrol sistemlerinin otomasyonunda kullanılan PLC, DCS ve bunun gibi modern endüstri uygulamalarında DC voltajların bağlanması daha kolaydır ve tercih edilir. Bu sistemler, plug-in modül başına daha fazla çıkış sunabilir veya kullanıcı, farklı yük türleri arasında bir çıkış modülü paylaşmak isteyebilir. DC power-bus (örneğin birçok proses bazlı fabrikada yedeklemeler ile 24V DC kaynakla yapılır.) genellikle daha kolayca kullanılabilir. Aslında ideal olarak istenilen şey; tüm problemlerinden arınmış ama AC solenoid uyarısının akım dalga formudur. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte ve ek elektronik komponentlerle, DC bobinin akım dalga formu değiştirilebilmektedir.

 

Bobin Sıcaklıklığı ve Valf Ömrü

 

Geleneksel solenoid vana çözümleri, önemli ölçüde enerji maliyetleri yaratabilir ve büyük, pahalı, ayrı güç kaynaklarına ihtiyaç duyabilir. Fakat gücün solenoide taşınması uygulamada göz önünde bulundurulacak tek faktör değildir. Güç, ciddi problemli bir sıcaklık kaynağına dönüşür. Bir pano veya kabin içerisine yerleştirilmiş birkaç sayıdaki solenoid valfin yayabileceği ısı enerjisi ile ortam sıcaklığı kabin içerisindeki diğer elektronik komponentlerin sağlıklı çalışmasına etki edebilir. Dolayısıyla klima, fan veya benzeri ekipmanlara ihtiyaç duyulabilir.

 

Solenoid bobin sıcaklığı, bir solenoid valfin beklenen ömrünün de azalmasına sebep verir. Valfin kendi iç çalışması nedeniyle oluşan sıcaklıklara ek olarak; bobin teli / yalıtımının sınıflarının farklılaştırılması, valfin ortam sistem sıcaklıkları için daha büyük veya daha küçük toleranslara uyum sağlamasını kolaylaştırır. Genel kabul görmüş bir pratik olarak (Arrhenius kuramı ve tipik bir aktivasyon enerjisine dayalı) 10°C kuralı şunu söyler; diğer tüm koşullar sabit tutulduğunda, valfin çalışma sıcaklığında her bir 10°C lik azalışa istinaden bobinin termal ömrü iki katına çıkar. Örnekle açıklamak gerekirse; geleneksel 11-watt lık bir solenoid bobini, akım anahtarlama sistemi ile 2 wattlık düşürülürse, bobin sıcaklığı tipik olarak 40°C azalacaktır. Kabaca ömür hesabı: (40/10)^2 = 16.

 

Bu sonuçlara bakıldığında, solenoid bobin ömrünü 5 yıldan 80 yıla kadar uzatmak mümkündür. Kullanıcılar, basit bir selenoid vana performansını optimize etmek için; akışkan debileri ve basınçlarını kontrol altında tutmak konusunda dikkatli olmalıdır. Anahtarlamalı akım yönetimi ekipmanları sayesinde güç tüketimi dikkate değer ölçüde azaltılabilir. Bunun sayede önceki AC çözümlerinden daha etkin, ister alternatif iseter doğrusal akım olsun daha verimli sonuçlar elde etmek mümkün olabilir. Bu tip çözümler farklı ve geniş birçok voltaja uygulanabilir ve bobinin sıcaklık üretmesini azaltır.

 

www.us-kon.com.tr
www.duravis.com

 

Tesisata Debimetre / Akışmetre Bağlantı Şekilleri

Akışmetre Bağlantı
Debimetrelerde düz alan gereksinimi, ölçüm performansı açısından önemlidir. Genel kabul ise; akış giriş yönünde debimetre öncesi hat çapının 10 katı düz uzunluk; debimetre sonrası ise hat çapının 5 katı düz tesisat uzunluğu gerektiğidir.

 

www.us-kon.com.tr

Delikli/Vented Küresel Vana Nedir? Krojenik ve Yüksek Basınçlı Hava Hatlarında Kullanımı…

ventedballvalve

Birçok küresel vana, bir kürenin iki yönlü döndürülmesiyle sıvı veya gaz akışkanların bir orifisten geçerek, prosesin kısılması/kapatılması veya açılması prensibiyle çalışır. Bu genellikle içinde tek bir yarık olan bir küre ile gerçekleştirilir. Fakat delikli/ventli vanalarda(vented ball valve) iki delik sözkonusudur.

 

İkinci delik, geçiş yolundan oldukça küçük boyutta olup, tamamıyla farklı bir amaca hizmet etmektedir. Bu delik sistem girişi/akışkan giriş tarafında yer almaktadır. Burda bir delik olmasına rağmen, akışkanın normal geçiş yolu olan diğer tarafa geçmesine izin vermez. Akışkan delik içinden kürenin içinde ve vananın uzun boynu boyunca hapsolur. Böylelikle vana kapalı pozisyondayken; içeride akışkan ısınarak küreye zarar vermesi engellenir.

 

Bu durum sadece küreyi belli bir hasara karşı korumakla kalmayıp, aynı zamanda aşırı basınç altında vananın patlamasını engellemektedir. İşte bu sebeple vented küresel vanalar özellikle sıvı oksijen ve nitrojen akışkanlar gibi krojenik uygulamalar için şiddetle önerilmektedir. Bu küresel vana bu yönüyle bir güvenlik özelliği de göstermektedir.

 
Delikli/Vented küresel vanalar gerçekte çok yaygın bir kullanım alanına sahiptir ve çok çeşitli uygulamalarda kullanılırlar. Güvenlik amaçlı olarak; otomatik kapamalı (failsafe) yüksek basınçlı hava hatlarında tercih edilirler. Ve soğutma hatları ve uygulamaları gibi düşük sıcaklıktaki akışkanların kontrolünde yaygın olarak uygulama alanı bulurlar.

 
 

Bir, İki ve Üç Parçalı Küresel Vanalar Nedir? Arasındaki Farklar Nelerdir?

ballvalveküreselvana

 

Bir, iki veya üç parçalı vana ayırımı bize, basit bir dille vananın yapısı, kalitesi ve bütünlüğü hakkında bilgi verir. Her vana spesifik toleranslar ve amaçlarla dizayn edilmiştir. Üç parçalı bir küresel vana uygulaması yerine tek parçalı bir küresel vana da fiziksel açıdan tercih edilebilir ancak uygulama basıncına dayanamayacaktır. Vana yapısı performansın yanısıra, tamir veya yedek parçanın kolay değişimi gibi kolaylıklarda sağlayabilir. Akılda tutulması gereken nokta, bir vanadan ne beklenildiği, vana/vana tipi ve diğer konstrüksiyon özelliklerinin uygulama ile uyumluluğu konusudur.

 

Tek Parçalı Vanalar

 

Tek parçalı vanalar, en basit ve dolayısıyla en ucuz vanalar olup, küreyi yerinde tutmaya yarayan tek parça gövdeden oluşan vanalardır. Tek taraftan işleme yapılmıştır. Bu tip vanalar, sıvı akışının regülasyonunda/düzenlenmesinde, basit tesisat uygulamalarında kapama vanası olarak harika bir çözümdür. Ancak, yüksek basınç ve kritik uygulamalara karşı zayıftır.

 

İki Parçalı Vanalar

 

İki parçalı vanalar, iki ayrı parçanın birbirine montajlanmasıyla oluşan vanalardır. Bakım sebebiyle böyle dizayn edilmiş olan bu vanalar, redüksiyon geçişli veya tam geçili olarak üretilirler. Büyük çaptaki hatlarda ve flanş bağlantısının gerekli olduğu durumlarda ekonomik bir tercihtir.

 

Üç Parçalı Vanalar

 

Vananın son bağlantı noktalarının boru hattına kaynaklandığı durumlarda, üç parçalı vana ideal bir çözümdür. Kaynaklı bölgeye zarar vermeden, vananın orta bölümü sökülerek tesisat dışına alınabilir, gerekli conta ve yataklama elemanlarının değişimi yapılabilir. Bu sebeple bir bakım kolaylığı sağlarlar. Özgün dizaynlarıyla çok popülerdirler.

 

Önemli Olan Kalitedir…

 
Bütün vanalar ne aynı amaçla üretilir ne de aynı standartları sağlar. Dolayısıyla, tüm üreticiler veya dağıtıcılar farklı kaliteler sunarlar… USKON Akışkan Kontrol Sistemleri olarak, endüstriyel pazara sunduğumuz ürünler ve mühendislik hizmeti ile, müşterilerimize kaliteli ve sürdürülebilir değere dayalı çözümler üretiriz.