Yazar: USKON Akışkan Kontrol Sistemleri

1990'lı yılların başlarında, akışkan kontrol teknolojileri sektöründe çalışmaya başlayan ve sektörün önde gelen firmalarında stratejik pozisyonlarında yer alan uzmanlar; sürekli gelişen ve küreselleşen dünyada ihtiyaç sahiplerine daha güvenilir, esnek, hızlı, rekabetçi çözümler üretmek ve müşteri memnuniyeti maksimizasyonu hedefi ile 2011 yılında “USKON AKIŞKAN KONTROL SİSTEMLERİ” ni kurmuşlardır. Pazar ve ürün bilgisi konusunda uzmanlardan oluşan satış ekibi, Endüstriyel Kontrol Vanaları ve Ölçü-Kontrol Enstrümanları konusunda müşterilerine yenilikçi çözümler sunmayı hedeflemektedir. USKON sayısız endüstriyel ürün çeşidini, çeşitli projelerde kullanarak test ve tecrübe etmiştir. Ekibimiz, en zor uygulamaları ve teknik sorunları çözmeye yardımcı olacak hazır uzmanlardan oluşmaktadır. Çoğu proses için doğru ürünü standart ürün gamı olarak sunmakta; özel bir çözüm ihtiyacında sizlerle birlikte çalışmakta, analiz sonucunda uygun çözümü geliştirmektedir. Satış temsilcileri, yüksek oranda ürün uygulama soruları cevaplamak, rekabetçi ürün çapraz referanslar sunmak ve hedeflerinize ulaşmada yardımcı olmak için sizinle yakın çalışma için eğitilmiştir. Bu önemli know-how sayesinde yanlış uygulamalar önlenir, para ve zamandan tasarruf sağlanır. USKON, doğrudan deneyim alışverişi ve ortak geliştirmeye dayalı hızlı ve etkin çözümler felsefesiyle hareket eder. USKON, kontrol ve enstrümantasyon sektöründe bilgili bir ortak olarak; • Solenoid Vanalar • Patlaç Vanalar • Pnömatik ve Elektrikli Aktüatörler • Küresel, Kelebek, Glob, Plug Vanalar • Pnömatik Pistonlu Vanalar • Debi Ölçü ve Kontrol Enstrumanları • Basınç Ölçü ve Kontrol Enstrumanları • Seviye Ölçü ve Kontrol Enstrumanları • Sıcaklık Ölçü ve Kontrol Enstrumanları • Proses Kontrol Cihazları ürünleri ile müşterilerine katma değer yaratmaktadır.

Tipik Darbeli Jet Toz Toplayıcı Sistemleri Optimizasyonları İçin İpuçları (Torbalı veya Filtre Tipler)

filt

 

Bilindiği gibi sıkıştırılmış hava dağıtım ve tedarikiyle ilgili sorunlar etkisiz şoklama oluşturabilir. Etkili bir darbe şokunun sağlanması için birkaç öneri:

– Yüksek basınç kaybı olmadan debi ile başa çıkabilmek için doğru hat ölçüsü seçin.
– Hava tankını kollektöre çekmeden besleme havasına entegre edin.
– Her şoklamada basınç düşümünü ve giriş basıncını izleyin.
– Alıcının önünde akışkan basıncını izleyin.
– Toz toplayıcı manifoldu girişindeki basıncı izleyin.

 

Toz Toplayıcı / Jet Pulse Filtre Optimizasyonu için Diğer Tavsiyeler

Patlaç valflerden bağımsız olarak birçok farklı enstruman bir toz toplayıcı sistemin performansına etki eder. Yukarıda bahsedilen önemli kriterlere ek olarak diğer bazı faktörlerden de bahsedebiliriz.

 

Bazı toz toplayıcı üreticilerinin talimatlarında, bir filtre ve regülatör belirtilir. Seçilen regülatörün, uygulama için izin verilen süre içerisinde tamamen açıldığından emin olun. Aksi takdirde, kurulum, 100 psig’lik bir sistem basıncı, ayarlanabilir bir kısma valfi ve besleme borusundaki dikey hava alıcısına 2 inçlik beslemede uygun bir çek valf ile beslenen düzgün yerleştirilmiş bir hava alıcısı ile güçlendirilmelidir. Hava alıcısını, toz toplayıcı girişinin yakınına monte edin. Bir patlaç valf açıldığında, 1 psig’lik bir düşüş bekleyebilirsiniz.

 

Jet Puls filtreler / toz toplayıcılarda, özellikle patlaç valf diyaframları yırtıldığında veya periyodik bakımı yapılmadığında, çok büyük derecelerde basınçlı hava sızıntıları görülür. Standar bir 3/4″ patlaç valf hat açıldığında veya bozulduğunda 200 ila 250 cfm sızıntı yapabilir ve bu sızıntının 50 ila 60 hp lık basınçlı havadaki yaklaşık yıllık maliyeti 20.000 Euro/ yıl dır.

 

Çoğu zaman kaçakları duymak güçtür ve bazen – ilk duyulduğunda – başkalarının fark edip onaracağı umutlarıyla yok sayılırlar. Sonuçta, sıcak (veya soğuk), tozlu ve gürültülü bir ortamda çalışan bu sistemler, çoğunlukla ulaşılması güç ve yerden hatırısayılır derece yüksekte yerleşiktirler. Bugün artık, hassas hava kaçaklarını bile kolayca tespit edecek elektronik izleme sistemleri mevcuttur. Bunlar ile ayrıca filtre performansını izleyebilir ve sistemin uyum içinde kalma durumunu kontrol edebilirsiniz.

 

Bizim tavsiyemiz, periyodik bakım ile henüz valfler hataya düşmeden gerekli yedek parça veya ürün yenilemesi yapılmalı ve beklenmeyen maliyetlerin önüne geçilmelidir.