duravis – USKON Blog

DURAVIS Solenoid Valves For Misting, Fogging and Spraying Systems

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Mon, 15 Aug 2022 11:34:38 +0000

Commercial and industrial misting and fogging is a market that have a remarkable quantity of solenoid valves. Our products commonly used in misting, fogging, spraying, humidifying, dust and fire suppression and so on. These valves can be used at a pump outlet or anywhere on the system for other purposes.

The essential step is the inlet valves which typically are G1/4″ up to G3/4″ diaphragm type pilot operated valves. This ensures low pressure applications with high flow ability. In addition, low power consumption solenoid valves will be another option where the energy consumption is desired to be less where the pressure is low.

Second step is where the high pressure misting water goes where the system directs it. High pressure valves are used to help control the system and let the pressure build up before it goes to spray jets.

Apart from the water feeding, valves that drain the water from the system can also be used. For more info, please mail to us; info@us-kon.com.tr or sales@us-kon.com.tr

DURAVIS Elektrik Aktüatörlü U-PVC Küresel Vanalar

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Tue, 23 Jun 2020 12:56:08 +0000

Size: G1/2″(Ø20)…….G4″(Ø110)

Pressure Rating: PN10

Operating Temperature: -20°C…+50°C

Voltage: 220VAC or 24VDC

Control Type: On-Off Or Modulating

www.us-kon.com.tr

DURAVIS ESV 102 Series General Purpose Solenoid Valves

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Thu, 18 Jun 2020 09:53:05 +0000

Application: Cold and hot water, air, inert gas etc.
Size: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″
Seal: EPDM or NBR

Send an email to “info@us-kon.com.tr”, to learn more about our product rage.

www.us-kon.com.tr

DURAVIS Pnömatik Aktüatörlü Hijyenik Kelebek Vanalar

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Fri, 05 Jun 2020 15:54:31 +0000

– Polished Valve Surface
– Compact Structure, Easy To Install
– Tri-Clamp or Butt-Weld Connection
– Stainless Steel Body

www.duravis.com
www.us-kon.com.tr

Korozyon Nedir? Korozyon Koruması Nasıl Yapılır? Hangi Araçlar kullanılır?

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Tue, 17 Feb 2015 18:00:33 +0000

Korozyon, ciddi bir soruna yol açabilir. Sadece çalışma maliyetlerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çalışma ortamındaki personele de zarar verebilir. Çoğu zaman korozyon tarafından harap olmuş borulama sistemi tamir edilir veya değiştirilir, bazen ise tehlike arz edecek şekilde gözden kaçar veya unutulur. Peki ya hat basınç altındaysa? Korozyon kontrol metotlarını harekete geçirmek, önceden bu probleme yol açan nedenlerin bulunmasında ve anlaşılmasında yardımcı olur.

Korozyon, bir mühendislik malzemenin, etrafındaki kimyasal reaksiyonlar sebebiyle onu oluşturan atomlarına dereceli olarak aşama aşama ayrılmasıdır. Korozyon öncelikle, metallerin oksijen gibi bir oksitleyici ile elektrokimyasal oksidasyon ile ilişkilenmesidir. Demirin oksit formasyonu, paslanma olarak nitelenen çok bilindik bir elektrokimyasal korozyon örneğidir. Korozyon, metaller dışında seramikler ve polimerler gibi diğer malzemelerde de ortaya çıkabilir. Hatta bu yazımızda da degradasyon(bozunma) yı sık sık kullanacağız.

Korozyonu etkileyen birçok faktör vardır. Bu faktörler, korozyonun ilerleme derecesi ve oluşma ihtimalini belirler.

Çevre – Genel çevre bir faktör olabilir. Doğal veya doğal olmayan çevre koşullarındaki kimyasallar, korozyonu etkileyebilir.

Stress – İmalat sürecinden sonra kalıntı gerilim/stess te; statik, değişken korozyonu tetikleyen bir faktördür.

Şekil – Hattın/borunun şekli ve diğer komponentler de korozyonu etkileyebilmektedir. Dirsekler, flanşlar ve çatlaklar; sıkışmış sıvılar için bir istenmeyen depolama alanı oluşturabilir.

Uygunluk – Metallerin diğer merallerle uyumluluğu korozyon derecesini etkiler.

Hareket – Akışkanın, hattın içindeki hareketi de bir faktör olarak göz önünde bulundurulur. Düşük debili akışların olduğu hatlarda korozyon oluşma ihtimali daha fazladır.

Sıcaklık – Sıcaklık oksidasyon derecesini, lekelenmesini etkiler. Sıcaklık artışına bağlı olarak ısı transferi artışı da bir etkendir.

Korozyon kontrolünün anlamı, demir ihtiva eden ve bazı demir-içermeyen malzemelerin kontrol edilmesi demektir.

Katotik Koruma – Katotik Koruma, korozyon kontrolünün elektriksel anlamda gerçekleştirilmesidir. Bu işleme, galvaniz ile anti-pas oluşturma denilir.

Kimyasal İşlem – Korozyon önleyiciler/inhibitörler kimyasallara eklenerek, korozif ortamın etkisi azaltılır veya konrol edilir. Çok temel bir korozif inhibitör örneği vermek gerekirse; motor bloğunu korozyondan korumak için radyatöre eklenen otomobil antifiriz verilebilir.

Kaplamalar – Koruyucu kaplama yönetmi en yaygın kullanılan korozyon kontrolü yöntemidir. Koruyucu kaplamalar, doğasında metal elementleri barındıran; elektrolitik metal kaplama(plating) veya galvanizleme(çinko kaplama) ile gerçekleştirilebilir. Boya da bir tür korozyona karşı dayanım bariyeri görevi gören koruyucu bir kaplama türüdür.

Dizayn Toleransı – Mühendislik dizaynları, bilinen servis durumuna göre belli bir dereceye kadar korozyona izin verir. Dizayn toleransı genellikle ürün yaşam süresi daha önceden belirlenmiş; boru hatlarına, gemilere veya ekipmalara uygulanır. Örnek olarak bir gemi için seçilecek boru et kalınlığı veya metalurjisidir. Birkere dizayn koruma faktörü belirlendiği zaman süresi dolduğunda, değiştirme veya onarım genellikle zorunlu olur.

DURAVIS Pnömatik Oransal Kelebek Vana nın 4-20mA ile Kontrolü ve Hassasiyeti

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Sat, 14 Feb 2015 17:36:03 +0000

DURAVIS Pnömatik Aktüatörlü, 4-yollu X-Port Yön Değiştirici Vana

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Fri, 13 Feb 2015 16:18:52 +0000

Dört – yollu vanalar gövdede dört bağlantı noktası olan ve bu yollar arasında iki geçiş yolunu değiştiren vanalardır. Vananın ortasındaki eleman, bir küre, silindirik tapa olabilir. Bu vanada ayrıyetten altta bir yolda sıcak su devir-daimi için yer almaktadır. Bu ceketli tipte, böylelikle akışkanın küre içerisinde donması minimize edilmiş olur.

İçerisinde birbiriyle kesişmeyen iki tane “L” şeklinde port yarık sözkonusudur. Bu sebeple bu tip vanalara “X” port ta denir.

Dört yollu multiport vanalar genellikle; aynı hattaki akışkanların karıştırılması, akışın farklı bölgelere yönlendirilmesi, depolama tanklarına direk giriş veya çıkışın sağlanması, başka yönlerden gelen akışın kapatılması gibi uygulamalarda kullanılır.

Uygulama : Isı plakaları, filtreler, ölçüm cihazları etrafındaki akışın baypass edilmesi veya akışın farklı bölgelere yönlendirilmesi

Dört Yollu Vanada Akış Yönü (A ve B Konumları)

Yol : 4/2 Yollu, X tip
Bağlantı : 1″ Flanş Bağlantı
Geçiş : Tam geçiş (Full port/bore)
Standart : ISO 17292
Sınıf : CLASS 150
Tepe Bağlantı : ISO 5211
Test Standardı : ISO 5208

DURAVIS Tek Etkili Pnömatik Aktüatörlü Rotary Vanalar Çalışma Prensibi (Yay geri dönüşlü)

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Thu, 12 Feb 2015 16:04:05 +0000

DURAVIS Tek Etkili (Yay Geri Dönüşlü) Pnömatik Aktüatörler; küresel vanalar, kelebek vanalar, rotary plug vanalar ve damperler gibi çeyrek turlu vanaların kontrolünde kullanılır. Tek Etkili DURAVIS PAR Serisi pnömatik aktüatörler; namur solenoid valfler, switch kutuları, pozisyonerler ve değişik indikatör aksesuarları ile geniş bir çözüm yelpazesi içerir.

DURAVIS Pnömatik Aktüatörlü ANSI150 Class TRUNNION (Yataklanmış Küreli) Küresel Vanalar

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Wed, 11 Feb 2015 14:58:29 +0000

Yataklanmış küreli (Trunnion ball) küresel vanalarda, kürenin akış eksenine dik doğrultudaki ekseni üzerinde alttan ve üstten mile doğrudan bağlı olarak yataklandığı vanalardır. Kapalı vana geçiş kesiti üzerinde oluşacak basınç kuvveti contalar değil, alt ve üst yataklar tarafından karşılanır. Basınç- Sıcaklık değerleri yüksek uygulamalarda kullanılırlar.

DN 150, geçiş delik çapı 150 mm olan tam geçişli, PN 25 bir vanayı incelediğimizde, akışkan basıncının P = 20 Bar olması durumunda, kapalı vanada küreye uygulanan basınç kuvvetinin;

F = [(3,14 x 152) / 4] x 20 = 3.532 kgf gibi oldukça yüksek bir boyuta ulaştığını ve bu kuvvetin sadece elastomer contalar tarafından karşılanması durumunda, contayı deforme edebileceğini görürüz.

Vana Otomasyonunda Güvenlik Faktörü/Katsayısı Belirleme

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri — Tue, 10 Feb 2015 14:05:41 +0000

Vana otomasyonunda aktüatör seçimindeki en önemli aşama, aktüatör büyüklüğünün ne olacağıdır. Eğer bir vana ortalama basınç ve sıcaklıklarda temiz sıvılardan oluşan bir proseste kullanılıyorsa, üreticinin beyan ettiği tork değeri genellikle aktüatör seçimi için yeterlidir.

Fakat bazı durumlarda, vanayı kumanda etmek için gerekli tork değeri artabilir. Bu tip durumlarda güvenlik faktörü/katsayısı için aşağıdaki yönerge baz alınabilir.

Not: Spesifik güvenlik faktör önerileri için vana üreticisine danışınız.