Ülke: Türkiye
Endüstri: Su Yönetimi

Olay

Uşak bölgesinde şehirden uzak konumda bulunan coğrafyada mevsimsel değişikliklerle metrekareye düşen yağış miktarı yüksek oluyor ve bu durumda bölge de yeralan göletlerin yönetilmesi ihtiyacını ortaya çıkarıyordu. Zaten hali hazırda DN200 PVC, DN 350 PVC ve DN600 Dökme demir borularla bu tahliye gerçekleştiriliyordu. Yalnız buradaki suyun miktarını ölçmek ve mevsimsel istatistiki veri oluşturmak, karar alınmasını kolaylaştıracağı için böyle bir yatırım düşünüldü. Ancak bölgenin sarp olması ve herhangi bir alt veya üst yapının olmayışı debi enstrumanlarını beslemek için gerekli kaynağın nereden bulunacağı sorununu doğurdu. Her ne tip enstruman kullanılırsa kullanılsın yenilenebilir enerji kaynağına ihtiyaç duyacaktı.

Çözüm

Varolan hatlar için en uygun ölçüm metodu olarak ultrasonik ölçüm seçildi. 3 farklı hat için; BCUF serisi ultasonik debimetreler programlandı ve yerleştirildi. Kablo mesafeleri ayarlanarak, güneş panelleri devreye alındı. Güneş panelleri, güneş kapasitesini verimli kullanacak şekilde güneydoğu istikametine doğru öğle güneşini en iyi alacak pozisyonda ve en iyi mevkiiye konumlandırıldı. Arazi şartlarının zorluğu projenin planan süresinde sapmalara sebebiyet verse de sular idaresine, maksimum hassasiyette ve değişken maliyetleri arttırmadan bir çözüm sunulmuş oldu.

Sağlanan Faydalar

• En tasarruflu şekilde anlık ve toplam debi okunabilir hale getirilmiş oldu.
• Adam/saat bazında bakım işçilik maliyetleri azaltıldı.
• Bölgeye yapılacak yatırımların kararları, istatistiğe dayandırılarak rasyonel bir karar alma mekanizması için bilgi sağlanmış oldu.

 
Ülke: Türkiye
Endüstri: Tekstil Endüstrisi
 

 

Olay

 
Çerkezköy de bulunan bir tekstil fabrikasında; boyama makineleri hattında varolan manuel bazı vanalar, pnömatik pistonlar yardımıyla otomatize edilmeye çalışılmıştı. Sık sık ortaya çıkan tam açma-kapama daki hatalar, flotte boşaltma ve doldurma vanaları kontrolünü zorlaştırıyordu. Boyama süresinin oldukça büyük bir kısmında, özellikle çek çalkalama gereken hallerde, doldurma ve boşaltma işlemleri yapıldığından giriş ve çıkış vanaları yeteri kadar büyük ölçüde seçilmemişti, kısmi geçişe izin veriyordu. Robust bir dizaynla vana ve piston birbirine bağlı olmadığından zaman içinde gevşemelere bağlı hata durumları, öngörülmemiş duruşlara sebebiyet veriyordu. Dahası vanalardan geri besleme sinyali alınamıyordu.
 
Çözüm
 
Akışkanın çözelti niteliğine göre; farklı ölçülerde kelebek vanalar; DURAVIS PAR serisi pnömatik aktüatörlü, namur valf ve switch kutulu olarak var olan ekipmanlarla değiştirildi.
 
Sağlanan Faydalar
 
• DURAVIS aktüatörlü vanalar ile öngörülmeyen duruşlar engellendi.
• Switch kutusu ile hem görsel, hemde elektriksel izleme imkanı sunuldu.
• Ekipman hatalarından doğabilecek işgüvenliği tehditleri minimize edildi.
• Doldurma ve boşaltma işlemleri daha kısa sürede gerçekleştirilerek, proses verimliliği arttırıldı.
• Aktüatör besleme havası tüketimleri düşmüş oldu.
 
Daha fazla Vaka Hikayesine göz atmak için…

Ülke: Türkiye
Endüstri: Makine İmalatçısı (OEM)

Olay

Tekirdağ Çorlu mevkiinde yeralan büyük bir tekstil yıkama makineleri üreticisi; ürettiği makinelerde by-pass tip manyetik seviye transmitteri kullanıyordu. Bu ürün yıkama tankının minimum ve maximum noktalarını dıştan bağlıyor ve gene aynı paralelede çubuk takılıyordu. Bu ergonomik olamayan durum; makinelerin sevkiyat hacmini arttırırken, lojistik sırasına hasar olasılığını arttırıyordu. Ayrıca arıza durumunda çok hacimli olan bu seviye transmitterının, müşteriye doğru yola çıkması oldukça maliyetli oluyordu. Teknik olarak; by-pass tip manyetik seviye transmitteri reed rölelerden oluşuyor buda yaklaşık 15-20mm de bir çözünürlük vermesini sağlıyordu. Bu durumda beklentilerin altında kalıyordu.

Çözüm

Tüm beklentiler ve gereklilikler göz önüne alındığında; üreticiye by-pass tip seviye transmitterından tamamıyla kurtulması önerildi. Onun yerine 20 kat daha az yer kaplayan; Mesens MPS555 serisi 4-20mA çıkışlı fark basınç transmitteri çözüm olarak sunuldu. Çünkü makine üzerinde zaten bir gösterge mevcuttu, dolayısıyla proses beslemesi oraya aktarılabilirdi.

Sağlanan Faydalar

• Hassasiyet bakımından daha yüksek bir ürüne geçilmiş oldu.
• Ekipman satınalma birim maliyeti %45 oranında düşürülmüş oldu.
• Ergonomik ve küçük boyutlarda olduğundan, planlanmamış hasarlardan etkilenme derecesi minimize edildi.
• Sevkiyat lojistik maliyetleri düşürüldü.
• MPS555 de hareketli parça veya şamadıra olmadığından; akışkanın yoğunluğundan kaynaklı problem olasılığı ortadan kalkmış oldu.
• Çözünürlük göstergeye aktarıldığından, kalite de arttırılmış oldu.
• Yedek parça ihtiyacında; ucuz ve hızlı ekipman sevkiyatı yapılabilir kılındı.