USKON Akışkan Kontrol Sistemleri olarak, su ve atık su sistemlerinde akışkan cinsine uygun vanalar ile bunları kontrol etmek için debi, sıcaklık, basınç ve seviye gibi parametrelerin ölçümünü güvenilir aralıkta gerçekleştiren enstrumanlar sunuyoruz.

Elektrodeiyonizasyon Sistemleri (EDI), Ön Arıtma & Filtrasyon, Kondensat Arıtma (CPP), Ters Osmoz Sistemleri (RO), Dezenfeksiyon, Demineralizasyon (DI) ve Atıksu Geri Kazanım Sistemlerinde kulanılan elektrik ve pnömatik aktüatörlü vanalar, solenoid valfler, elektromanyetik ve şamandıralı debimetreler, kontrolörler ve basınç anahtarları bunlardan başlıcalarıdır.

info@us-kon.com.tr

www.us-kon.com.tr

Self servis oto yıkama sistemleri, araç yıkama alanında bir yeniliktir. Bu sistemler; otomobil, scooter, motosiklet, karavan, küçük tekne temizlikleri ile geleneksel araba yıkama sistemlerinde fırça ile temizlenemeyen arazi araçları gibi araçların temizliği için self servis yıkama alanlarıdır.

Sistem, bir tabanca ve bir fırça yardımıyla wax, deterjan ve araba yıkama köpüğü ile karıştırılmış yüksek basınçlı su sağlar.

Kullanıcı kontrol panelinde bir temizleme döngüsü seçer ve aracı iki temel araç kullanarak temizler: Bunlar; bir tabanca ve bir fırçadır. Araç ovulurken, kiri çıkarmak için fırçadan sıvı deterjan dökülür. Şampuanlama döngüsü sırasında iki solenoid valf, devreye soğuk ve sıcak su verir.

Devrenin içindeki diğer üç adet solenoid valf, sırasıyla sıvı deterjan, köpük ve waxı belirli bir reçete kapsamında karar ve suyla karıştırır. Elektromekanik bir pompa, karışımı emer ve yüksek basınçta tekrar devreye girmesini sağlar. Karışım fırçaya ulaşmadan önce, hava ile karıştırılır.

Tabanca ise, seçilen temizleme döngüsüne göre, su veya şampuanı basınç altında çeken bir yıkama aletidir. Genellikle durulama için kullanılan su, yumuşatılır ve ozmotiktir. Bu, beyaz kirecin aracın lekelenmesini önleyen bir işlemdir.

Bu uygulama için önerilen valf;

DURAVIS ESV-100-01-XXXN* serisi 1/4″ dişli tip, direk çekmeli solenoid valftir. Bu uygulamaya özel olarak; valf gövdesi; deterjana karşı, pirinci korozyona karşı korumak için nikel kaplıdır.

*XXX yerine orifis büyüklüğü kodlanacaktır.

Fotoselli bataryalar, el teması olmadan su temini ve hijyeni için ekipmanlardır. Kullanıcı; musluk, duş veya pisuar fotosel alanına yaklaşıp hareket ettiğinde, su akacaktır.

Fotoselli bataryaların kullanımı, hastaneler ve halka açık alanlar gibi özel önlemler gerektiren yerlerde zorunludur. Ayrıca, bu uygulama, kullanımdan sonra su kaynağının otomatik olarak birkaç saniye içinde durması nedeniyle tüketimlerin azalmasını sağlamaktadır.

Sistem kızılötesi ışın demetini üreten bir optik sensöre (fotosel) dayanır.

Işın bir cismin varlığıyla kesintiye uğradığında, sensör iki solenoid valfi elektriksel olarak çalıştıran kontrol ünitesine bir elektrik impulsu gönderir. Valfler, genel ısıtma soğutma sistemine bağlıdır ve sistemden sıcak ve soğuk su sağlarlar. Bir batarya/musluk sayesinde su sıcaklığı uygun şekilde düzenlenir.

Bu uygulamada kulanılan DURAVIS Solenoid Valf;

Bu uygulama için dikkate değer bir su debisi gereklidir.

Bu nedenle direkt çekmeli bir valf yerine, tam orifisli (15mm) pilot kumandalı DN15 bağlantılı solenoid valf seçimi yapılmıştır. Minimum fark basınç gereksinimlerindeki değişimine istinaden ∆P≥0,15 bar koşulu sağlayan DURAVIS ESV 110-03 serisi valf önerilmiştir.

Buna ek olarak, isteğe göre önerilen valfler; pisuarlar gibi ortamlarda atmosferin sebep olduğu dış mekan bozulmasına dayanacak şekilde nikel kaplı gövdeli olarakta tedarik edilebilir.

Ayarlanabilir lamba ile tamamlanmış gerekli tüm diş veya oftalmik ekipmana sahip entegre diş ünitinde, tüm otomatik fonksiyonlar operatör/diş hekimi tarafından bir konsoldan kolayca kontrol edilir.

Sandalye kaldırma sistemi, yağ basıncı yardımıyla çalıştırılan bir hidrolik silindir vasıtasıyla kontrol edilir. Mekanik bir sisteme kıyasla, hidrolik itme “daha hassas ve sarsıntısız” bir hareket avantajına sahiptir.

Sessiz ve kompakt dişçi kompresörleri ise, basınçlı hava yardımıyla bir çok ekipmanı çalıştırmak için vazgeçilmez bir kaynaktır.

SOLENOİD VALF UYGULAMALARI

Dişçi koltuğunda hidrolik yağ kontrolü:
Sandalyenin yüksekliğini ayarlamak için uygulamada iki solenoid valf kullanılmaktadır. Yağ, havuzdan pompa yardımıyla alınır ve 12 – 13 bar basınçta devreye girer. Konsolda bir düğmeye basıldığında solenoid valf çalıştırılır, bu sayede pompadaki yağ kesilir ve silindire gönderilir. Silindir, hidrolik enerjinin mekanik enerjiye dönüştürülmesini sağlar ve böylece sandalyeyi istenilen yüksekliğe kaldırır. Başka bir düğmeye basılarak, ikinci valf açılır ve asılı kalma ağırlığının etkisi altında, silindirin içindeki yağ, yağ deposu  içine boşaltılır ve koltuk aşağı doğru iner.

Dental kompresörlerde basınçlı hava kontrolü:
Kompresör tankı üzerinde sessiz ve sarsıntısız çalışan farklı miktarlarda ve beygirlerde motorlar bulunur. Motorlar üzerinden hava tankına ayrı ayrı hava kanalları ve bu kanal bağlantı noktalarına mini solenoid valfler monte edilmiştir. Hava tankın farklı motorlardan hızlı bir şekilde dolumu sağlanır.

ÖNERİLEN DURAVIS SOLENOID VALFLER

Bu uygulama için, 1/4″ ve 3mm orifisli viskozitesi düşük, 20 bar a kadar hafif yağların kontrolü için ESV 400-01-030 serisi önerilmektedir. Standart olarak VITON contalı olan bu valfler, istenildiği takdirde ürün ömrünü uzatmak ve yüksek performans sağlamak amacıyla RUBY contalı olarakta sunulabilmektedir. Bu serideki valfler genel maksatlı valflerin aksine, valf çekirdeği üzerinde daha ağır bir yük sağlayan bir yay ile donatılmıştır.Bu sayede çekirdek, valf kapandığında (yani, bobinden enerji kesildiğinde) viskozite nedeniyle tutunmaz, tepeye yapışık kalmaz.

Kompresör uygulaması için, 1/4″ ve 2,5 mm orifisli düşük güç tüketimli ESV 130-01-025 serisini önermekteyiz. Bu mini valfler, üzerlerindeki ECO25 serisi mini bobinlerle; 0-12 bar hava uygulamalarını AC voltajlarda 5,5VA-9VA ve DC voltajlarda 6,5Watt gibi çok düşük enerji tüketimiyle ekonomik bir kullanım sunar.

www.duravis.com

www.us-kon.com.tr

Bu yazımızda, toz toplama ve filtre sistemleri ve bu sistemlerin önemli bir parçası olan DURAVIS patlaç valfler (pulse valve) ile ilgili teknik bilgiler vermeye çalışacağız.

Hava Kirliliği Kontrol Teknikleri

Endüstride de hava kirliliği kontrol teknikleri, tüm çevre koruma sistemleri gibi, küresel bir endişe konusu haline gelmiştir. Hava kirliliği kontrolü için kullanılan altı (6) önemli teknoloji vardır:

– Mekanik Toplayıcılar

– Kumaş Filtreler

– Elektrostatik Çökeltiler

– Islak, Kuru ve Yarı-Kuru Gaz Yıkayıcılar

– Seçici Katalitik İndirgeme

– Bacagazı Kükürt Giderme

Bu sistemlere yapılan yatırımların önemli bir faktörü Avrupa yasalarıdır. Ülkemizde de uyum yasaları çerçevesinde çevre kirliliği kontrol teknikleri kontrol altına alınmaktadır. Bunlardan başka, endüstriyel şirketler için hava kirliliği kontrol sistemlerine yatırım yapmanın itici faktörleri arasında kamuoyu imajı ve toplumsal sorumlulukta yer alır.

Yukarıda bahsedilen tekniklerin içerisinde; kumaş filtre sistemleri hava şoklaması kullanmaktadır. Bu durum ürün gamımızda yer alan yüksek performanslı patlaç solenoid valfler ve diğer pnömatik bileşenler için ilginç bir pazar alanı oluşturuyor.

A.KUMAŞ FİLTRE SİSTEMLERİ TARİHİ

Kumaş filtre sistemleri için ilk endüstriyel uygulamalar, demir dışı eritme ve rafine etme işlemlerinde dumanlarda bulunan tozlardan değerli ürünlerin geri kazanılması için geliştirildi. 1852’de ABD’de S.T. Jones adlı bir araştırmacı, çinko-oksit dumanı geri kazanımı için tek torbalı tasarım üzerine patent başvurusunda bulundu.

Başlıca iyileştirmeler 1950 yılından sonra gerçekleşti, ancak bir çok patent ve gelişme o zamandan önce varoldu. Bu dönemde; torbaları temizlemek için mekanik silkeleme mekanizması kullanan sistemlere kıyasla pek çok avantajı olan; Tersiyer Hava Temizleme Sistemi (Reverse Air Jet System) geliştirildi.

50’li yılların sonunda Jet Puls Torbalı Filtre (Pulse Jet Filtration) sistemi tanıtıldı. Bu sistem çalışması esnasında; sürekli bir filtre temizleme, düzgün bir hava akışı ve havadan filtreye yüksek bir akış oranı sağlıyordu. Tasarım çok basit olmakla birlikte, neredeyse hiç hareketli mekanik parça içermiyordu.

70’lerde ve 80’lerde gelişmeler hızlandı, çünkü yasal mevzuatlar; endüstrileri, enerji santrallerini ve atık yakma tesislerini hava kirliliği kontrol sistemlerini kullanmaya zorladı. Bu elbette, filtre üreten şirketler için ilginç bir pazar potansiyelini oluşturdu ve garanti altına aldı.

B.KUMAŞ FİLTRE UYGULAMALARININ TİPLERİ

Genel olarak, bir kumaş filtre sistemi, tozlu bir gazın gaz akımından ayrılması için geçirildiği gözenekli, esnek bir tekstil materyal tabakasından oluşur. Tekstil üzerindeki gözenekler periyodik olarak güçlü hareket ettirilerek temizlenir ve pratik çalışma limitleri dahilinde filtredeki basınç düşüşünü korumak için bez temizlenir.

Filtreleme işlemi sırasında kumaş üzerinde toplanan toz, zaman zaman toplanmalıdır. Bunu yapmak için çeşitli teknikler sözkonusudur. Şekil.1, en çok kullanılan temizleme sistemlerinin şematik bir genel görünümünü vermektedir.

Temizleme sisteminin, kumaşın maksimum yükü üzerinde bir etkisi vardır. Şekil.1 ayrıca kumaşta kullanılan yük türünü gösterir. Bu şekilde, filtrelerin hangi tarafının açık olduğunu da açıkça görebilirsiniz.

Filtre ortamından toz çıkarmak için başlıca filtrasyon sistemleri şunlardır;

– Mekanik Çalkalayıcı Sistemler (Shaker Systems)

– Tersiyer/Ters Havayla Temizleme Sistemleri (Reverse Air Cleaning)

– Darbeli Jet Temizleme Sistemleri (Jet Pulse Systems)

Her tekniğin kısaca açıklamamız gerekirse;

B.1 Mekanik Çalkalayıcı Filtrasyon Sistemleri (Shaker Systems)

Filtre torbaları, eksantrik bir çubuk düzeneği vasıtasıyla kesintili olarak sarsılır ve yalnızca kumaş üzerinden filtreleme işlemi durdurulursa yerinde bu işlem gerçekleştirilebilir. Bu temizleme tekniği kumaş yükü düşük kalması nedeniyle, daha küçük boyutlu filtre sistemlerinde ağırlıklı olarak kullanılır. Genel olarak bu sistem dokuma kumaş filtreleri ile birlikte kullanılır. Temizleme işlevi optimal değildir, bu nedenle çalkalayıcı sistemlerinin kullanımı azalmaktadır. Bu sistemlerin yerine aşağıdaki teknikler ikame olmaya başlamıştır.

B.2 Ters Havayla Temizleme Sistemleri (Reverse Air Cleaning)

Bu tip bir sistemde hava veya gaz akımı, filtre torbalarını temizlemek için tersine bir vantilatörle zorlanır. Bu filtreleme işlemi sırasında, filtre sistemi veya ilgili bir bölüm kapatılmalıdır. Bu tip sistem, toz yükünün düşükten orta dereceye kadar olduğu uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, bu sistem için filtre maddesi normalde dokunmuş bir kumaştır.

B.3 Darbeli Jet Temizleme Sistemleri (Jet Pulse Systems)

Darbeli jet temizlemeli toz toplayıcı sistemleri periyodik olarak, hava akışının tersi yönünde kısa, güçlü darbeli hava atımları bir filtre torbasına veya bir filtre torbası sırasına enjekte eder. Bu hava atışı, toz kekini torbanın dış yüzeyinden koparan ani bir torba genişlemesi oluşturur. Torba maksimum genişliğe ulaştığında ve bir hazneye düştüğünde, toz atalet kuvvetleri ile etkin bir şekilde giderilir.

Kurulum türüne bağlı olarak tipik darbe süresi yaklaşık 100 ms’ dir. Her torbada veya torba sırasındaki nabız aralığı (puls sıklığı) 3 ila 6 dakika civarındadır. Darbe sırası, filtre torbaları üzerindeki fark basınç ölçümlerine bağlıdır.

Patlaç valf timerları veya PLC’ler aralık süresi ayarını ve puls vanalarına komutlarını programlamak için kullanılır. Bu sistemler; Orta basınç (2-3 bar) ve/veya yüksek basınçlı sistemler (6-8 bar) olabilirler. Hava hızını arttırmak için havalandırma kullanılır. Temizleme işleme, normalde filtre sistemi çalışırken gerçekleşir. Bu sistemlerde kullanılan kumaş materyalleri aşağıdakilere uymalıdır:

– Parçacık boyutu

– Filtrasyon derecesi

– Filtre direnci

C.UYGULAMALAR

Kumaş filtre sistemleri geniş bir uygulama alanı için uygundur, çünkü:

– 0,01 mikrona kadar küçük parçacık boyutları filtrelenebilir

– Kumaş malzemelerinde muazzam çeşitlilik ile çoğu parçacık türü filtrelenebilir

-Sıcaklık aralığı, PTFE gibi yeni filtre materyalleri sayesinde maksimum 250°C ye kadar çıkabilmektedir. Seramik filtre torbaları sayesinde çalışma sıcaklığı 1150°C ye kadar artmıştır.

– Diğer hava kirliliği kontrol tekniklerine kıyasla yatırım seviyesi nispeten düşüktür.

D.DARBELİ JET TEMİZLEME SİSTEMLERİNDE DURAVIS Patlaç Valfler

• Geri kazanımı arttırarak; ,işletme ve bakım giderlerinizi düşürür.
• Açma hızıyla ve yüksek debisi ile toz filtrelerinin etkili silkelenmesini sağlar.
• Filtreleme verimi yükselir, tıkanmalar azalır.
• Daha az hava tüketerek, etkili silkeleme sağlar.

Daha fazla bilgi için DURAVIS Patlaç Solenoid Valfler

Motorların içerisinde yağın miktarı ve kalitesi, motorun performans kriterine direk etki eden hassas parametrelerdir. Bu nedenle birçok benzeri endüstriyel yağ dolumunda olduğu gibi doğru enstrumanların seçimi önem arz etmektedir.

USKON Akışkan Kontrol Sistemleri, bu ve bunun gibi proseslerdeki yağlar ve yüksek viskoziteli 400cSt ye yağların debi ölçümü ile sistemlerdeki basınç parametresini kontrol eden basınç transmitterleri ve şalterleri ile proses ölçümünü gerçekleştirir. Ayrıca pnömatik paslanmaz ve/veya plastik aktüatörlü pistonlu vanalar ile hızlı tepkilemeli dolumlar gerçektirir.

Ürünlere göz atmak için aşağıdaki linklere tıklayınız…

• Pnömatik Pistonlu Vanalar
• Pnömatik Küresel Vanalar
• Piston Tip Debimetreler
• Basınç Transmitterları 

Sulu Gübreleme Prosesi Açıklaması

Çok sayıda ve farklı bitkilerin beslenmesi amacıyla gübreye su katılması işlemidir. Son ürünün iletkenliği, Ph ve su miktarı göz önünde bulundurularak gübre miktarı ve asit miktarı düzenlenir.

Tavsiye Edilen Ölçüm Noktaları

1-) Debi/Akış Ölçümü: Gübrelerle eklenecek su miktarının bilinmesi

2-) Debi/Akış Ölçümü:  Prosese eklenecek küçük miktardaki kimyasalın bilinmesi

3, 6 ve 7-)  Seviye Ölçümü: Güvenlik amaçlı maksimum nokta alarmı

4 ve 5-)  Basınç Ölçümü: Kimyasalların seviyesini bilmek amacıyla hidrostatik seviyeyi izlemek

8- )  pH Ölçümü: Asit dozajlama pompası ve sulama suyunun asiditesini kontrol etmek

9-) İletkenlik: Sulama suyunun iletkenliğinin minimum ve maksimum aralık içinde kaldığından emin olmak amaçlı min-max noktalarda alarm almak

Ölçüm Noktalarındaki USKON Enstruman Seçimleri

(1) inci Nokta İçin Debimetre Teknolojisi: Eğer su içerisinde herhangi bir partikül yok ve hassasiyet çok elzem değil ise; USKON F3.00.H ve/veya M9.02 çarklı tip bir akışölçer kullanılabilir.

(2) nci Nokta İçin Debimetre Teknolojisi: Çok düşük debinin ölçümü sözkonusudur. Değişik kimyasal özellikler(viskozite, yoğunluk vb.) ve değişik debiler göz önünde bulundurularak çok farklı ölçüm teknikleri tercih edilebilir. USKON dşük debilerin ölçümünde ULF serisi akışölçerleri önermektedir.

(3), (6) ve (7) nci Nokta İçin Seviye Enstrumanı: Çok basit bir seviye anahtarı yeterli olacaktır, sadece burada kimyasal dayanım sorgulanmalıdır.

(4) ve (5) inci Nokta İçin Basınç Enstrumanı: Seviyenin bir basınç anahtarı vasıtasıyla ölçülmesi çok basit ve güvenilir bir sistemdir. USKON olarak burada tank yüksekliği ve içerisindeki kimyasalın cinsi gözetilerek basit bir basınç switchi çözüm olacaktır.

(8) inci Nokta İçin pH Enstrumanı: Tek kanallı bir pH elektrodu bu proses için yeterli olacaktır. Sıcaklık genellikle, kritik bir parametre değildir. USKON PH200C, PH425C, PH222CD modelleri ve ekran olarak M9.06 seçilebilir.

(9) uncu Nokta İçin İletkenlik Enstrumanı: Grafit ölçüm yüzeyli iletkenlik sensörleri bu proses için uygundur. Sıcaklık dengelemesi entegreli versiyon önerilir. C150.1TC veya C100.1TC modelleri ve ekran olarak M9.05 modeli seçilebilir.

Ayrıca proses üzerinde kullanılan; akış kontrol amaçlı DURAVIS pnömatik ve/veya elektrik aktüatörlü vanalara göz atmak için tıklayınız…

Tuzsuzlaştırma veya başka bir deyişle tuzdan arındırma; ters ozmos membranlar yardımı ile yüksek tuzluluk seviyesindeki deniz suyunu endüstriyel kullanım için 500ppm den düşük olacak şekilde tuzlu suyun, tuzunun ve organik maddelerinin ayrıştırılma işlemidir.

Bu tip bir işlem mutlak suretle elektrodeiyonizasyonla birleştirilmelidir. İlk filtreleme ve kum filtrelerinin kullanımı büyük parçaların ve katı maddelerin ayrıştırılması açısından önemlidir.

Daha sonra, tuzlu deniz suyu yüksek basınçlı olarak reverse osmosis(ters osmoz) membranlarına gönderilir ve burada akışkan “süzülmüş su” ve “atık su” olarak ikiye ayrılır.

Bu proses için; ana resimde de görüleceği gibi, 9 farklı nokta ölçüm yapılır;

1.) Debi Ölçümü: Kaynaktan çekilen su miktarını izlemek için
2 ve 5.) İletkenlik Ölçümü: Yüzdesel olarak tuzluluk oranlarının kontrolü
3 ve 4.) Debi Ölçümü: %Gerikazanım Oranını Hesaplamak için (Ürün debisi/ Besleme Debisi)
6.) Seviye Ölçümü: Tankın içindeki suyun seviyesini izlemek amaçlı ölçüm
7.) pH Ölçümü: Membranları korumak amacıyla pH seviyesini dengede tutmak amaçlı ölçüm
8.) Basınç Ölçümü: Asit ve Baz tanklarındaki kimyasalların hidrostatik seviye olarak izlenmesi
9.) Seviye Ölçümü: Güvenlik amaçlı maksimum nokta alarm anahtarı

 
Daha fazla bilgi için Uskon Akışkan Kontrol Sistemleri yle iletişime geçebilirsiniz.